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インタビュー【ソディックユーザレポート】 和歌山県 和歌山市
株式会社シマファインプレス様
世界中の衣料支える 横編み機の高精度部品
一着まるごと編み機から直接、立体的に編み上がる「ホールガーメント」。裁断・縫製などの後工程を大幅に短縮する。
親会社である島精機製作所の横編み機は、複雑な形状のワンピースでも縫い目なく編める“ホールガーメント”という独自技術で、６割近い世界シェアを占める。
機能性に加え、長時間使っても壊れないなど、世界中の評価を得ており、シマファインプレスはその横編み機に必要な高精度部品を供給している。
同社は、さらに、横編み機以外の分野でも、社名の一部にもあるファインブランキング（ＦＢ）や超精密な射出成形技術で、世界中の衣料業界を支え続けている。
機械を極限まで使いこなす
創業は1980年。当時採用していた欧州の部品に満足できず、それを内製化するために立ちあげた。
創業時29歳で島精機から移籍した西村定夫社長は「金型も成形ノウハウもゼロ。分かっていたのは高精度な部品を作らなければならないことと、そのために高精度な機械が必要だということ」。だから設備にはこだわった。
持論は「100分台の機械を何台並べても1000分台はできない」だ。
最高の機械にこだわる
この方針通り、最高級の機械をそろえた。しかし、西村社長は「重要なのは機械だけではなく、使いこなす力」と話す。
「安全率などを考慮し、メーカーのカタログにあるチャンピオンデータより少し低い領域で機械を使うことが一般的。しかし当社は違う。メーカーのカタログ値にある極限のレベルまで機械を使いこなす。それがノウハウになる。」
技術者にもその意識を徹底させるため、自ら機械を選択させる。
リニアモータ駆動のワイヤ放電加工機・形彫り放電加工機最高級の機械とそれを使いこなす気概。
こうした姿勢があったからだろう。創業からたった半年でFB用の金型を製作した。
8年後には「金型を作る機械があるのだから樹脂型もできるだろう」と射出成形を始めた。
こうしてスタートした同社だが、今や手がける部品は高度なものばかりだ。
例えば、編み機を正確に制御するには欠かせない主力のニードルプレートという部品は、厚み1～2㎜、長さ200～250㎜の焼き入れ材からなる。
1台数千本を使用するこの部品は、1日8万本も製造される。
また、樹脂でも特殊な部品を製造。
布地や炭素繊維など新素材のフィルムを寸法通りに裁断するための部品であり、フィルムをこの部品の上に乗せ、吸着しながら切断する。きれいに切断するために、約100㎜角に8100本ものピンを立てる必要があり、この金型も数か月かけて製作した。
編み機の制御に不可欠なニードルプレート。途切れることなく生産される重要部品。
布地フィルムを寸法通りに裁断する部品。数千本のピンが立ち並ぶ高難度の部品を、金型の製作から樹脂成形まで手がけている。
自動化で良いものを早く
こうした高品質なものづくりができるのは子会社だからという見方もあるかもしれないが、むしろ逆だ。子会社だからこそ要求は厳しい。そのために自動化で安く作ることも追求する。例えばニードルプレートでは、それまで２時間かけてその先端部を研磨していたが、専用機メーカーと共同で、十数秒で研削する画期的方法を開発。また、抜け穴でのカスを金型内で処理できるよう、自動化対策にも取り組んできた。
挑戦なくして成長なし
こうした工夫や新技術へ挑戦は尽きない。最近では、「後処理を考えるとレーザーのほうが早い部品も多い」ことから、レーザー加工による部品づくりを始めた。また、年内には650tクラスの成形機を導入し、大きなサイズの部品製造が進行中である。さらに、まだ具体的なアクションには至っていないが、ソディックが開発したアルミ用の射出成形機の活用も検討している。
「生産性にしても、利益を上げるにしても新しいことに挑戦しなくては成長はない」西村社長の言葉は、同社の成長の源泉となっている。
※WHOLEGARMENTおよびホールガーメントは、株式会社島精機製作所の登録商標です。
