DiProWIN放電CAMの導入効果（事例紹介）
適用機種：ソディックA30R MK20 EROWA ATC 16本仕様
| [1] ｾｯﾄ時間の短縮~放電加工機上でのｾｯﾄ時間が大幅に短縮できます｡ | |||
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| 導入前 | 導入後 | ||
| 放電加工機1台当たりのｾｯﾄ時間 | 146.5時間/月 | 91.2時間/月 | |
| 電極1本当たりのｾｯﾄ時間 | 0.99時間/本 | 0.35時間/本 | ELのﾄﾞﾗｲﾗﾝ､加工物の位置決め |
| 放電加工機1台当たりのｾｯﾄ工数 | 1工数/台 | 0.4工数/台 | ⇒0.2以下を目標 |
| [2] 実稼動時間の向上~ｾｯﾄ時間の短縮に伴い､実加工時間が飛躍的に向上します｡ | |||
| 導入前 | 導入後 | ||
| 放電加工機1台当たりの実稼動時間 | 174.5時間/月 | 327.5時間/月 | 87%向上 |
| 放電加工機1台当たりの電極ｾｯﾄ数 | 125~140本/月 | 230~250本/月 | 78%向上 |
| [3] 加工条件の標準化~加工者の能力に頼ることなく､放電加工のｼｽﾃﾑとして､ 加工方法や加工条件など､きめ細かくﾃﾞｰﾀﾍﾞｰｽ化することで､標準化ができます｡ |
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| 導入前 | 導入後 | ||
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加工者により､加工時間･加工精度にﾊﾞﾗﾂｷが 大きい｡(2~3倍の開きあり) |
加工時間･加工精度ともに一定となり､明確になる｡ |
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| 加工条件の標準化は大雑把で粗い (8~10ﾊﾟﾀｰﾝ程度) |
加工条件のﾊﾟﾀｰﾝを際限なく登録できる｡ |
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| 段取りｾｯﾄの担当者は未経験者では不可能で､ 最低でも2~3年の経験が必要｡ |
ｾｯﾄさえできれば対応できる｡ 2~3ヶ月の経験で可能｡ (ﾜｲﾔ担当者の教育期間に近似) |
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| [4] 位置決めﾐｽの解消~CADﾃﾞｰﾀをそのまま流用するため､加工位置決めのﾐｽが発生しません｡ | |||
| 導入前 | 導入後 | ||
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放電加工機1台当たり5~6件 (取り過ぎたもののみ) |
放電加工機1台当たり0件 (CADﾃﾞｰﾀの入力ﾐｽを除く) |
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