導入メリット
SZ25／SZ50は電極やワークを格納するストッカーと多関節ロボットアームが一体となった自動化設備です。
形彫り放電加工機・マシニングセンタ・ワイヤ放電加工機といった工作機械と接続することで、電極やワークの交換作業を自動化し、加工現場の生産性向上に貢献します。
下図は形彫り放電加工機に接続した場合を例に、段取り作業自動化による機械稼働率向上効果を表しています。
自動化の課題を解決する３つの特長
①設置場所の制約を減らし、自動化をもっと身近に
自動化設備導入にあたって、「設置場所が確保できない」「レイアウトの制約が大きい」といった課題は少なくありません。
SZシリーズは、従来モデルの省スペースコンセプトを継承しながら、可搬質量をスペックアップしており、幅広い加工ニーズに対応します。
また、新開発の反転装置を搭載したことで搬入方向の制約がなくなり、左右2台接続時に2台とも作業者に正対設置が可能となりました。
これにより、作業動線やメンテナンス性にも配慮した効率的な自動化システムを最小限のスペースで構築できます。
②多様なソフトウェアと連携し、幅広い自動運転方法に対応
SZシリーズは様々なソフトウェアと連携し、加工現場の生産性を最大化する理想的な自動化システムを構築できます。
例として、下図は形彫り放電加工機とSZ25、自社製CAM、自社製スケジューラを連携した自動化システムの構成を表しています。
この構成では電極の芯ズレを機上で自動測定可能であり、加工精度と自動化による生産性向上を両立することができます。
自社製CAM『DiproSOLID 形彫り放電CAM』は、形彫り放電加工の作業効率化に特化したソフトウェアであり、単体でも大幅な省人化効果が期待されますが、SZシリーズとMr.Sodick（自社製スケジューラ）を連携させることで、ワークの交換まで完全に自動化した、更なる生産性向上を追求することができます。
詳しくは以下の記事でご紹介していますので、ぜひ参考にご覧ください。
形彫り放電加工を劇的に効率化！省人化・コスト削減を実現する3次元CAMシステム
形彫り放電加工の現場では、まだまだ人手による数値手入力や動作の確認が行われており、労働人口減少が問題視されている昨今においては、作業の効率化・属人性の排除が強く求められています。『DiproSOLID形彫り放電CAM』は、電極の3Dソリッドデータから、自動で加工条件定義に必要な情報を読み取り、形彫り放電加工の省人化に大きく貢献します。
SZシリーズは形彫り放電加工機以外にも、さまざまな工作機械と連携した自動化システムを構築可能です。
JIMTOF2026のソディックブースでは、ワイヤ放電加工機と接続した自動化事例を実機でご覧いただけます。
詳細は以下の特設ページでご紹介していますのでぜひ併せてご覧ください。
JIMTOF2026
日本国際工作機械見本市 JIMTOF2026に出展いたします。NC放電加工機開発のパイオニアである当社が、設立50周年を機にリリースする次世代型放電加工機や、ワイヤカットの自動化・省人化課題を解決する最新ソリューション等をご覧いただけます。
③導入後も安心の全国サポートネットワーク
自動化設備を検討するうえでは、導入後のサポート体制も非常に重要な要素と言えます。
ソディックのSZシリーズは、全国に展開する工作機械のサービスネットワークがそのままサポート体制となるため、万が一のトラブル時にも迅速な対応が可能です。
さらに、自社開発の自動化設備だからこそ、工作機械やソフトウェアまで含めたシステム全体をワンストップでサポート。
「どこに連絡すればよいかわからない」 「機械メーカーとロボットメーカーの間で原因の切り分けに時間がかかる」といった心配なく、安心して自動化ラインを運用いただけます。
また、自社の海外生産拠点を活用したグローバル生産体制により、スペックに対するコスト競争力を高め、お客様の自動化設備導入における初期投資の最適化に貢献します。
スペック表
搬送対象や設置スペース、生産規模に応じて選択できるラインアップをご用意しています。
お客様の加工内容や運用方法に合わせて選択でき、これまで以上に多様な加工現場への導入に対応します。
※ 横にスクロールしていただくと全てご覧いただけます。
| 製品名称 | SZ25 | SZ50 |
|---|---|---|
| 外観イメージ |  |  |
| 装置外形寸法 幅×奥行×高さ（mm） | 1,380×2,160×2,240 | 1,400×2,400×2,350 |
| 電極最大質量（kg） | 15 | 20 |
| ワーク最大質量（kg） | 18 | 43 |
| 電極最大個数（個） | 84 | 98 |
| ワーク最大個数（個） | 12 | 12 |
| 電極最大寸法 幅×奥行×高さ（mm） | 75×75×150 150×150×150（1つ飛ばし配置の場合） ※幅・奥行はホルダー含む ※高さは基準面からの数値 | 75×75×150 150×150×150（1つ飛ばし配置の場合） ※幅・奥行はホルダー含む ※高さは基準面からの数値 |
| ワーク最大寸法 幅×奥行×高さ（mm） | 150×150×190 ※治具・マグネット・バレット含む | 200×200×240 ※治具・マグネット・バレット含む |
人手不足への対応や設備稼働率の向上、生産工程の効率化など、お客様が抱える課題に応じた自動化システムをご提案いたします。
導入検討段階でのご相談から、運用方法のご提案まで幅広くサポート可能ですので、まずはお気軽にお問い合わせください。