DiproSOLID 电火花放电CAM

从模型中获取加工位置

可直接实际应用在设计阶段制作的3维实体模型，完全不需要输入加工位置的坐标值。

定位（工件）以及调芯（工件和电机）

使用3维实体模型来决定了调芯测量点，因此不存在坐标值输入错误。
特别是使用了ATC几个电极的加工工程中，发挥了显著的威力！

对应多彩的加工方法

使用1根电极即可进行多个工程的“粗·半精·精”加工，或移动带有多个放电部位的电极并进行加工、螺距加工。

最合适的加工条件

同时使用根据从3维实体模型或切削模拟中输出的STL数据得出的工件形状，计算出每个加 工深度的放电投影面积，检索最合适的加工条件。

电极尺寸补正

对电极制作时产生的电极尺寸误差予以补正。
对X方向、Y方向、深度方向电极的尺寸误差的补正。

NC程序

工件的定位、电极的调芯、在加工前就制作好包含所有内容的NC程序。
对于调芯工程，模型尺寸和实际测量值的差（实测误差）比允许值大时，中断调芯防止防止发生错误。

NC模拟

通过从调芯开始到加工为止的模拟，可省略干运转这一步骤，大幅度缩短了加工执行前的确认作业。

加工指导书的制作

从定义的加工信息中，制作HTML 形式的加工指导书。
加工现场的PC终端中可以参考此加工指导书，进行简单无误的准备工作。

最后加工

从加工后的测量结果中，完成最后加工用的NC 程序的制作。

自动化系统对应

通过ATC/APC/3维测量仪/Mr.Sodick（加工工程调度程序）的组合，支持自动化系统的构筑。