生产计划
客户的需求各式各样，为了生产出符合客户要求的产品，工厂方面会先对营业信息进行分析和考量，然后再制定生产计划。
泰国工厂原本是以制造为其主要目的而设立的，但在2004年时这里开设了工程中心。
现在，这里的工程部门由日本和泰国的工程师共同合作从事设计工作。
部件采购
制造1台线切割放电加工机，需要约2万件以上零部件。
在各堆场整齐堆放的各种零部件，主要来自泰国国内。还有的则是从日本、上海、香港、台湾、欧洲、美国等各国进口而来。
这些零部件都以代码进行管理。据说甚至有员工将如此庞大数量的代码都背下来的。
制造、加工
这里生产的是主机电源装置用等的印刷电路板。 制造出的产品除了在工厂内部消化外，还会出口至日本及中国等地的Sodick。 所有产品都经过了严密的检查，确保其高品质。
这里生产的是电线束。 组装电缆模块时，使用通过图解方式说明配线方法的“电线束板”实施作业。 这里的特点是女性员工非常多。
这里生产的是CNC数控电源。 各个模块分开制造，最后装入框体中。 成品将出口到中国工厂。
这里生产的是在泰国工厂和日本工厂中使用的线性电机。 Sodick在根据各种机械设备设计并生产最匹配的线性电机方面积累了丰富的经验技术。
切割、折弯钣金后，进行组装。 在火花飞溅的焊接现场，会有工人和机器人共同作业。女性焊接工也非常活跃。
这是铸件加工和主机用机械零部件的加工线。 这里的加工是通过加工中心和许多大型机械进行的，与加工的热闹景象不同，这里的加工都有极高的精密要求，并且是在经过严格的检查之后，才会装配至主机。
钣金类使用粉末涂料，铸件使用聚氨酯涂料。
为了提高涂装的完成度，钣金类会进行30分钟左右的表面处理，而铸件则使用香蕉水进行清洗，这样可在涂装后的很长一段时间内保持很好的光泽和色泽。
放电加工机的主要零部件中大量使用了陶瓷制品。
为了维持Sodick产品的性能，需要制造出最高品质的陶瓷制品。
包括煅烧在内，到完成为止需要花2个月以上的时间。
组装、调整检查、QC检查
首先是试装。在这个工序中，会用到一项Sodick引以自豪的技术“削刮作业”。
所谓的“削刮作业”就是由工人使用工具对金属表面进行削刮，使接触面的凹凸变得平坦。这是一项即使最新的NC机床也无法达到精度要求的加工，只有掌握了熟练技术的员工才能完成。
边实施“削刮作业”的同时，边完成试装作业。
之后，再安装电源和各模块。如果没有达到精度标准，则会反复拆卸并重新组装，以确保客户拿到的一定是可以完美发挥性能的产品。
出货
经过众多员工的努力最终完成的产品会在放入防锈剂、防潮剂，并进行铝真空包装后，小心装载到集装箱中。
它们会漂洋过海来到欧洲、亚洲、美国及日本的顾客手中，就像Sodick的口号一样，为“创造光明、富足的未来”而贡献自己的力量。
