设计
客户所需的射出成型机规格多种多样。 生产什么产品，在怎样的环境中进行生产，根据这些条件在标准机上添加可选件后，如果仍无法达到要求，就采用量身定制的设计。 加贺工厂的设计部门分为设计机身、电路和软件的3个部门，都位于同一楼层，各部门互相协作进行设计。 等产品规格全部确定后再开始设计的情况很少，一般都是在根据客户要求进行调整的同时进行设计。

制造与加工
完成设计后，就要采购所需的零部件。 零部件有时也会从日本国内外的生产厂家采购，但主要是由本公司自行制造的，这也是Sodick(沙迪克)的一大特色。 特别是熔化塑料的部件之一“可塑化螺杆”以及“可塑化油缸”、“射出油缸”和“柱塞”等都在加贺工厂生产，这些都是确保品质不可或缺的。 按照生产的规格，从小型产品到大型产品都在工厂内生产。 因为是在自有工厂生产，所以可以更为迅速地交货。

组装
按照设计图进行组装生产。 开阔的工厂内大型产品一字排开进行组装，如果是立式射出成型机就有2米多高，而卧式射出成型机则有3米多长。 每个产品的规格基本上都各不相同，另外规模较大的产品以及根据客户的规格经涂漆的产品也随处可见。 有时在组装过程中也会发生规格变更，这时候会由设计员进行相应的修改。

出厂检验
认真检查成品是否正常运行。 最后的检查由一名作业员负责。 每个产品都有很多检查项目，根据产品可能需要1至2周的时间一项一项认真检查。 如果有不清楚的地方，就需要返回前一工序查找原因，并进行改良。 产品检验结束后，将会同客户一起确认产品，完成产品出厂。