パイプ電極

細穴放電加工機用の、真直性に優れたパイプ電極です。
国内工場での徹底した品質管理により、内径・外径のばらつきやバリがない、高い品質を実現しています。

航空・エネルギー分野のタービンブレードや、通信業界の光ファイバ⽤コネクタ、医療機器など、精度が求められる微細加工に最適です。

真鍮と⽐べて消耗が少なく、深⽳や連続の加⼯に適しています。

Cuパイプ

単管形状の銅パイプ電極。

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▼断⾯形状
単管
▼外径（mm）
φ0.1〜φ10.0
▼⻑さ（mm）
200／300

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• 銅電極
• 単管

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キックパイプ(N)

2⽳管形状の銅パイプ電極。⽌まり⽳加⼯でもコア（削り残し）を防ぐ。

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▼断⾯形状
2⽳管
▼外径（mm）
φ0.3〜φ3.0
▼⻑さ（mm）
300／400

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• 銅電極
• 2穴管

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キックパイプ(8)

8管形状の銅パイプ電極。8形の特殊形状により、⼤きい外径でもコアが残らない。

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▼断⾯形状
8管
▼外径（mm）
φ3.1〜φ6.0
▼⻑さ（mm）
300

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• 銅電極
• 8管

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キックパイプ(BN)

単管形状のシャンク付き銅パイプ電極。最⼩外径φ0.08で、超微細加⼯⽤。

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▼断⾯形状
極細単管
▼外径（mm）
φ0.08〜φ0.50
▼⻑さ（mm）
250

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• 銅電極
• 微細加⼯用

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銅よりも弾性が強く、変形を抑えられるため、扱いやすいことが特長です。

BSパイプ

単管形状の、真鍮パイプ電極。

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▼断⾯形状
単管
▼外径（mm）
φ0.3〜φ3.0
▼⻑さ（mm）
300／400

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• 真鍮電極
• 単管

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BSコアレスパイプ(N)

2⽳管形状の、真鍮パイプ電極。⽌まり⽳加⼯でもコア（削り残し）を防ぐ。

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▼断⾯形状
2⽳管
▼外径（mm）
φ0.4〜φ2.0
▼⻑さ（mm）
300／400／500

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• 真鍮電極
• 2穴管

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Cu（銅）：
真鍮と⽐べて消耗が少なく、深⽳や連続の加⼯に適している。

BS（真鍮）：
銅よりも弾性が強く、変形を抑えられるため扱いやすい。

CuW（銅タングステン）：
銅や真鍮よりも消耗が少なく、連続加⼯向き。

※ 横にスクロールしていただくと全てご覧いただけます。

電極種類	断面図	外観	特長
単管			「スタート穴加工」「貫通穴加工」向き
2穴管			径の大きい「止まり穴加工」でもコア（削り残し）を残さない
8管			径の大きい「止まり穴加工」でもコア（削り残し）を残さない
段付きパイプ電極			超微細加工用

⾼品質な国産パイプ電極が実現する、⾼精度・⾼難易度・連続⽳あけ加⼯

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