DiProWIN
正因为沙迪克才制作出了使用便利的超群CAD-CAM系统
主要特长
- 动作环境
- CAD-CAM 系统的性价比由工作台来决定。
DiProWIN在PC上搭载了高性能工作台。
为办公室的缩小化做出了贡献。
※工作台：DOS/V 互换机
操作系统：Windows10 (32-bit/64-bit)、Windows11 - 支持体制
- 只有沙迪克才能制造出来，使用简单的超群CAD-CAM系统。
导入后会进行早期开机升级，为此，我们专门设置了咨询台，由专业的员工真诚的为您服务。 - 模块结构
- 您在找什么样的系统呢？
- 面向零部件加工的[CAD基本模块]+[线切割CAM]+[加工CAM]
- 面向金属模型制作的[CAD基本模块]+[UNIT]+[参数]+[任意模块]
- 面向放电系统的[CAD基本模块]+[放电CAM]
Daipro应对客户的需求，可自由选择模块。
当然，各模块也可在购买后再进行后续的添加。
CAD功能
CAD基本功能
CAD基本功能
Dipro的CAD，可以应用于不同的场景中，可以说是为模具设计量身定做的CAD。
● 在扩大显示的画面中也不会“迷路”
可时常确认编辑画面所表示的范围，也可在此指定扩大的范围。
● 部分登陆功能
部分登陆拔模图上的一个展开图的话、可通过一个展开图的变更带动其他部分的展开图的连动变更。
此时，各展开图的依存关系是平等的，不存在母图与子图这种复杂的关系。
● 绘画功能
可在一个图纸文件中绘制多个图。
组图、拔模图等的统一管理十分有效。
每个图支持255个图层，图之间可进行图形的复制与粘贴。
部分形状的变动，其他图上的展开图也会跟着变动。
● 指定任意范围，可粘贴详细部分的扩大图
当然，系统会保持扩大后的比例尺。
● 草稿和实线作图的向导功能
草稿向导功能中，可将草稿要素用线或圆代替，进行直观的作图。
同样，也搭载了制作线·圆弧·圆的实线作图向导功能。
● 尺寸线的智能配置
移动光标，可水平·垂直·平行选择尺寸记入方向。
也可在无要素端点的任意点之间配置尺寸线。
● 文本作成环境的功能扩张
可简单配置使用了指定文字或特殊文字的文本。
另外，也可进行反文字的配置。
● 图层的管理非常简单
通过图层一览功能，可视觉性把握图形整体的登录状态。另外，一个图形可在多个图层中登录，不需要再为了加工工程或加工目的而复制同一个图形。
● 可提取出多个图形中重复的部分。操作只需一个命令。
● 自定义菜单
品目菜单可根据用户的用途自由进行布局的变更、项目的追加。
● 加工信息合计宏
可将每个底板的加工信息做成一览表。（图1）
● 自动尺寸宏
对展开后的各底板自动配置尺寸。（图2）
● 连接线宏
其他CAD系统中输出的精度低的DXF 数据等也可以在作图上活用。将端点没有连接的要素预先设定，在设定好的允许值范围内自动进行搜索、不间断连接。
● 标题栏
可在原著标题栏中登录、粘贴信息。必要时也可追加作者名。（图3）
● 函数图形宏
基于用户定义的函数生成特殊图形。（图4 为环形压缩机）
支持冲压模具设计
丰富的齐备了支持模具设计所追求的细致心思的功能，是能够扎实支持用户的经验准则的系统。
● 通过指定弯曲系数，从产品的断面形状中计算中立面，绘制展开后的断面形状。
● 可视觉上确认弯曲的工程
根据展开的形状，指定每个工程的弯曲角度，按照各工程进行模拟。
● 得最合适的合格率
合格率可从冲裁搭边料、搭边料、材料宽度等用户必备的所有条件中计算出来。当然，自由位置的配置也可边模拟边决定。
● 可通过设定好的步距将切刃配置到任意阶段中。
● 骨架图
参数、齿轮、凸轮曲线
● 仅需输入尺寸值就可对模型的部件形状进行作图。
通过参数功能，模型不可欠缺的螺丝等模型部件的形状，仅需输入其最小限度的尺寸值就可表示。厂商的标准部件当然也可以用此功能，也可登录用户自己的形状。
<支持的模型部件>
■冲压模具
（株）MISUMI、（株）SANSEI
■铸模模具
双叶电子工业（株）、（株）MISUMI、盘起工业（株）、CHAMPION工业（株）
池上模具工业（株）、日本模具工业（株）
● 最小限度的输入就可对齿轮形状进行作图。
全齿形状、部分齿形状都可对应。
求变位系数的方法可从下述方法中选择。
・公法线齿厚跨齿数、跨齿厚度
・滚柱外母线直径、滚柱外母线尺寸（外齿）
・Between Pin直径
・Between Pin尺寸（内齿）
・圆弧齿厚
发生下切时的齿根余摆线也可对应。
● 可对齿面进行微妙的补正
特殊渐开式齿轮功能对于成形时的收缩等标准齿形无法对应的齿面微妙弯曲补正也可对应。同一个齿轮中，即使存在变位量的不同或混有缺齿等也可进行作图。
● 凸轮曲线的种类从下述中选择。
等加速度/变形等加速度/单弦/台形速度/变形台形速度/圆滚线（Bestehorn）/变形正弦
● 可根据角度、滚柱直径、凸轮曲线的种类，绘制定时图或凸轮滚柱的中心轨迹。
模具结构设计支持
集DiPro值得骄傲的技术之大成。自动化步骤和用户的个别设定以绝妙的平衡相融合。
● 大幅度缩短设计的开发周期
丰富的参数，积累了所有底板、部件孔、部件的模具结构，通过再利用达到设计的标准化、缩短时间的目的，进而对设计·制造各现场的想法疏通做出贡献。
● 模具制造的登录为简单的参数定义。
厂商的标准部件当然不用说，用户独有的结构也可简单对应。
● 根据部件孔类型的不同登录信息。
加工方法·直径·深度等孔加工所必须的各种各样的信息也可用简单的参数输入来定义。
● 代表性厂商的模胚只需输入型号就可配置。
现在对应了双叶电子工业（株）、日本模型材料（株）。
● 模具底板的配件孔和部件图的联动
设计配件孔或模柄等时，与孔同时配置部件图。
而且，变更孔尺寸或刀尖形状时，可对部件图和孔进行联动修正。
● 间隙以及漏料孔都可通过点击图形进行自动作图。
不需要对每个配件孔进行麻烦的手动编辑。
● 可以检查是否已正确布置水管。
检查所有的底板，如果其他部件孔等有水管干涉的地方，相关底板将会显示出来。
● 孔位自动跟踪
由于保持了模具底板和部件孔的位置关系，因此即使变更了底板的尺寸，部件孔会重新配置合适的位置。
● 自动跟踪沉孔深度
底板尺寸不仅仅是宽度、高度，也包括厚度。不仅是贯通孔，以表面为基准的深度指定、沉孔的残留量指定也进行了对应，因此即使变更底板厚度，也会对部件孔重新配置恰当的位置。
● 型芯分割对应
因模型设计的变更而产生的型芯也可很好的处理。
不用说型芯孔的确保，没有再生成其他底板的型芯孔其本身的图形/信息，也可与其他底板一样处理。
● 部件表输出
管理上的重要帐票类也可自动作成，可预防订购·安排上的失误。
● 每个底板的展开
从底板的结构中可展开各底板的加工形状。加工信息会以每个底板为单位进行保存，因此后续步骤只需使用CAM输出NC程序即可。
CAM 功能
线切割CAM
充满沙迪克线切割经验技术的加工现场尊重型系统。即使是复杂的形状也可用最小限度的操作作成NC程序。
● 拥有丰富的加工模式。且可自由组合。
无芯加工
上下不同形状加工
锥角加工（整体/部分）
冲模/冲孔/开放加工
可根据加工工程自由组合丰富的加工模式。
● Dipro的无芯加工没有残留。
像铣床的岛加工一样加工为旋涡状，可做到不残留中子的加工。另外，DiProWIN的无芯加工是用自身的角处理去除掉残留的。
● 对于角部逃角的路径形状，可用1st以及精加工分别完成制作。
● 可对所有情况选择下刀。
影响加工效率的下刀也具备了丰富的类型。
（从左图开始依次为直线、圆弧1、圆弧2、端点、特殊、中心逃角。）
● 使工程的管理变得十分顺畅。
从详细的工序中算出并提供工程管理所需的加工周长，加工的累积时间等。
● NC 代码等级的手动编辑完全没有必要。
柔软的后处理程序可输出与各种线切割加工机相对应的NC程序。
● 推进加工手法的标准化。
加工定义、加工工程、机床信息、加工条件的丰富参数为用户各方面的技巧积累，以及加工手法的标准化做出了贡献。
● 自动检查锥角的干涉。
对难以判断的锥角的干涉视觉上准确的进行检查。
● 可真实的对线切割轨迹进行确认。
仅从平面图中难以控制的线切割倾斜状态等，可通过投影显示立体地进行确认。
（图是螺丝钉的上下不同形状加工。）
● 自动选择合适的加工条件。
通过最小限度的输入自动选择最合适的加工条件。另外，用户也可追加/编辑这些条件。
机械加工CAM
在形状加工中发挥威力。2维系统也可做到。
● 不仅仅是检查刀具的有效长。
不仅是检查使用的刀具的有效长，还可指示有效长不足时的处理方法。
● 省去段差加工的无用工序。
通过指定段差的深度，可省略段差内的气割等无用工序。
● 可省略刀具的活动
特别是，用肉眼去追赶包含深度的刀具轨迹是不可能的。NC程序输出时模拟刀具轨迹，可确认移刀的方向或开孔的顺序是否有错误。
● 进行效率良好的刀具交换设定。
可从加工孔的数量，切削的周长等来设定工具烧粘的时期。另外，也可指定已设定时期的替代工具，因此效率良好的进行工具的交换，与品质的稳定相关联。
● 不需要对底板的表面、里面分别进行制作。
对于一个底板图，可设定预估的内外面加工的条件。
● 不需要因淬火收缩而重新画图。
在预估了淬火收缩的孔位置上进行加工。
● 使工程管理变得顺理。
从详细的工程中，算出加工时间等，而这正是工程管理所必须的信息。
● NC代码等级的手动编辑完全没有必要。
柔软的后处理程序可输出与各种加工中心相对应的NC程序。
● 推进加工手法的标准化。
刀具信息、切削条件、加工工程、机床信息、料盒信息等丰富的设定项为用户各方面的技巧积累，以及加工手法的标准化做出了贡献。
● 在领域加工上，可进行斜面加工。
● 准备了丰富的切削手法。
各种开孔功能：钻孔、铰孔、攻丝、倒角、其他
2维槽腔加工：轮廓、领域、岛残留、长沟、其他
2.5维加工（线切割框架）：轮廓、领域、岛残留、槽腔、曲线扫描、引脚、补正、旋转断面、其他
放电CAM
有力的对从电极的制作到放电加工进行统一管理。交货时间缩短的王牌。
● 不需要特别的事前准备。
直接使用工件·电极的图纸。
如果一定要做一些事前准备的话，也只是删除尺寸等不需要的图形而已。
● 简单地决定测量点。
可从电极形状中自动求出测量点。
● 可将工件的设计标准化。
通过丰富的参数可在各方面积累用户的技巧，为加工方法、加工条件的标准化做出贡献。
● 飞跃性提高放电加工机的作业效率。
从工件定位，到电极的调芯、加工程序，覆盖了所有的NC程序，可缩短加工机上的计划时间，从而提高作业时间。
● 具有波及效果
通过工件定位、电极调芯的CAM化，放电加工机的计划担当者不需具备专门性，缩短操作员的培训时间。而且，还可担当放电加工系统自动化系统的桥梁。
