その他要素技術 | 金属３Dプリンタ　活用ソリューション

ラティス

ラティスとは細かな３次元の格子から成る、金属３Dプリンタでしか造形できない複雑形状です。
最適化したラティス構造を部品形状のあらゆるところに採用することで、性能の向上に繋がります。

格子形状で体積を減少させることによる軽量化や材料削減が可能です。

表面積が大きくなることにより、通気性や放熱性が向上します。
ヒートシンクや熱交換器への適用が可能です。

ラティス構造サンプル

内部にラティス構造を造形した
ブレーキペダルのサンプル

細かな穴(孔)が空いた構造である、多孔質(ポーラス)構造。
金属３Dプリンタでの造形で、ポーラスのかたちを制御することで形状に特徴を持たせる一つの工法として利用されています。

気体の通過や、表面積を増やすことが可能となるため、通気性、放熱性、生体適合性やフィルタリングとしての機能を付加させることができます。

金型の製品部やランナー部等に、ポーラス形状のガス抜き部品を設置することで、ガス起因の成形不良等の改善が可能です。

安定したレーザー条件と造形環境によって薄肉造形加工が可能です。
プレス加工が必要な板金部品など金型レスで試作品を製作することができ、短期間での評価・開発につながります。

３Dプリンタでは、造形を行いながら内部に連続した細穴造形が可能です。
分割せずに造形できることによって、工程が簡略化するだけでなく一体造形により強度が増し、信頼性の向上につながります。
また、分割したパーツを貼り合わせる加工が不要となるなど、工程短縮とコスト削減も実現できます。

※金属３Dプリンタで小径穴を造形後に流体研磨を通すことで流量特性を向上させたサンプル。
（流体研磨はアルゴヴィジョンテクノロジズ株式会社様にて実施。）

複雑な中空化構造は、従来工法では非常に困難な金属３Dプリンタだからこそできる形状です。
軽量化はもとより、表面積が大きくなるように設計することで、放熱性や熱伝達性の向上といった機能をもたせることも可能となります。

金属３Dプリンタの造形ノウハウを、ひとつのゲージに凝縮しました。
ソディックは、より安定した造形を可能とするため機械の性能UPと加工技術のスキルUPを培っています。

外形サイズ：150×150×h40 mm

壁が傾くほど、レーザーが透過することで造形が難しくなりますが、裏面の面質の安定した傾斜壁が造形できます。

安定したレーザー条件と造形環境により、薄壁や狭いスリットが可能です。

水平穴と垂直穴を連結させたL字の貫通穴は、金型の内部冷却水管に応用できます。水平穴の0時位置は最も不安定な造形環境ですが、高度なレーザー制御により、きれいな仕上がりが可能です。

優れたレーザー制御により正確な同心円の造形を実現します。

ラティス（メッシュ）形状によるサポート構造を用い、軽量化とともに高品位な天板造形が可能です。また、高精度なレーザ制御と安定出力は極細のピン造形を可能としました。

ソディックの金属３Dプリンタは、幅広い分野で高い評価を獲得しています。

ご質問・ご相談等ございましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。