WEB展示会
Sodickオンラインブース


ソディックブースへようこそ!

造形効率を大幅に向上した「金属3Dプリンタ」の新機種や、ワイヤ回転機構を搭載したワイヤ放電加工機、
機上測定システムや自動ロボットシステムによる効率化・省人化など、最新の技術・技能の数々をご覧頂けます。

自動化・見える化・省人化

現代社会における、働き方の変化はますます加速しています。
この度ソディックでは、「自動化・見える化・省人化」をテーマに、
工程集約と生産性向上を実現する最新の工作機械を一挙に展示いたします。

イラスト・くまみね

NEW!
高速造形 金属3Dプリンタ

LPM325S


長時間の高速・高品質な安定造形を可能とし、1台で複数の多彩な金属粉末に対応します。簡単・スピーディーな粉末交換作業やメンテナンス頻度の削減により、稼働率UPに貢献します。

展示内容
  • 従来比2倍以上の造形速度!
    デュアルレーザによる高速造形
  • 金属粉末自動供給・自動排出装置「MRS」標準装備

LPM325S
1台のマシンで、複数の多彩な金属粉末による
造形が可能

  • 独自の金属粉末自動供給自動排出装置MRS※1を新開発し、標準装備しています。
  • 複数の粉末による運用を行う場合、1台の設備で対応可能であり、交換作業は粉末毎のMRSを付け替えるだけと極めて簡単です。
  • お客様自身で2時間以内の作業完了を可能としました。(当社指定条件による検証結果)

※1 MRS(Material Recycle System): 粉末自動供給、粉末自動回収、粉末自動ふるいを行うユニット

LPM325S
定期メンテナンス頻度の大幅削減

レーザ加工時に発生するヒューム※2の回収能力を向上・最適化することで、メンテナンス頻度を約 1/2(従来比)と大幅に削減。長時間の連続運転を実現しました。
また、メンテナンス作業時間も大幅に短縮しました。(当社調べ)

※2 ヒューム:金属蒸気の集積物

LPM325S
「造形モニタリング機能」による予知保全※3

  • 「造形モニタリング機能」を搭載し、高度なセンシング技術で状態を常時監視します。
  • 各データはNC 画面で管理し、造形異常の要因を常時モニタリングすることで、造形不良を未然に防止します。
  • 各データの解析により保守点検時期が予測され、突発的な機械トラブルを回避します。

※3 option

デュアルレーザによる高速造形※4

  • デュアルレーザ搭載で従来比2倍以上の高速造形が可能となり、大幅に生産性が向上します。(当社調べ)
  • 標準仕様での、長時間の安定造形による平均的速度向上と高品質造形の両立を実現しました。

※4 option

大型金型部品の安定造形を可能とする
「SRT工法※5

ソディックでは、金属3Dプリンタによる加工では避けて通れない造形物内部の残留応力を抑制する技術「SRT工法」を開発し、特許を取得ています。
この技術を使用することにより造形後の応力歪を1/10(社内評価造形形状)に抑制することが可能となりました。

※5 SRT = Stress Relief Technology

金属3Dプリンタ造形体験会を受付中!

金属3Dプリンタによる、次世代のものづくり 「デジタルマニュファクチャリング」を体験してみませんか?
この度、お客様へ向けて造形体験会の受け付けを開始しました。

最適化設計に基づく材料採用が可能

LPM325Sは1台のマシンで多彩な金属粉末に対応できます。
そのため、ジェネレーティブデザインを活用した最適化設計に基づく材料の採用が可能となります。

LPM325S
造形サンプル一覧 最新の技術による多彩な実例

チタン/アルミなどの多彩な金属材料に適応した、航空/自動車/医療などの幅広い活用事例をご紹介します。

当社指定条件、加工環境、判定基準に基づきます。


初出展
リニアモータ駆動
高速・高性能 ワイヤ放電加工機

ALN600G
"i Groove Edition"


高板厚ワークの仕上げ加工を、より効率的に、よりエコに。
ワイヤ回転機構を搭載した最新機種です。

展示内容
  • 面倒な作業を自動化・効率化!
  • 自動中子処理装置「S3CORE(スコア)」
  • カメラ式機上測定システム

ALN600G i Groove Edition
ワイヤ回転機構「i groove(アイ・グルーブ)」搭載

仕上げ加工中のワイヤを回転させることで、ワークの上部から下部までを常に新しいワイヤ面で加工できます。特に高板厚ワークの仕上げ加工に最適で、加工寸法の安定・ばらつきのない仕上げ面質・ワイヤ消費量の削減など、革新的な加工性能を発揮します。

段差加工機能「Stepcut(ステップカット)」新開発 ※1

段差形状などの板厚が急激に変化する加工精度と適応範囲を大幅に向上しつつ、標準条件と同等の加工速度が可能です。

※1 option

ALN600G i Groove Edition
省人化・長時間加工のニーズに対応する
自動化ラインアップ

自動中子処理装置「S³CORE(スコア)」、ロボットシステム「ERC80」をオプション対応とし、自動化を全面的にバックアップします。またカメラ式機上測定システムを新たにオプション化し、加工後の高精度機上測定による作業効率アップをサポートします

video
加工物を機械から外さず形状測定
「カメラ式機上測定システム」※2

加工後に加工物を外すことなく、非接触で形状測定できるシステムです。
加工物のエッジにライトを照射し、カメラで形状を測定します。

※2 option

浸水100時間でもワーク錆びを抑制「サビレス」 ※3

「サビレス」はワイヤ放電加工でのワークのサビ・腐食を抑制するシステムです。
電気的作用・化学的作用の2つのアプローチで、ワークを防錆・防食します。
①サビレス防食回路(電気的作用):ワークとワイヤ電極との間に最適な防食パルスを発生させる回路
②アンクスRM補充ユニット(化学的作用):専用の防錆剤を加工液に添加

※3 option

加工サンプル一覧 加工の価値を高める最新放電技術

ソディックは、世界一のワイヤ放電加工機を目指し、長年に渡り開発を続けてきました。AL series “i Groove Edition”は、放電技術荒加工を効率化する高ピーク電流から、超微細仕上げ加工時の極微細な放電パルスまで、自在にコントロールします。

当社指定条件、加工環境、判定基準に基づきます。


リニアモータ駆動
高速・高性能 精密形彫り放電加工機

AL40G

ワーク・電極 自動搬送ロボット

SRC80


展示内容
  • ワーク・電極の搬送を自動化!
    すぐに使える省スペースなロボット「SRC80」
  • 機上測定システム

AL40G
電極消耗の抑制、多彩な加工面質を
自在にコントロール

最新の放電制御技術「アークレス4」回路を搭載し、さらなる高速化、極限までの電極消耗抑制、梨地から鏡面までの多彩な加工面質の実現など、形彫り放電加工機のパフォーマンスが飛躍的に向上しています。また、加工アシスト機能(AI 条件アドバイザ)「LN Pro AI」を標準で搭載しています。

働き方改革をサポートする
形彫り放電加工機自動化システム

多数の電極やワークを自動で交換する装置「SRC80(Sodick Robot Compact 80)※1」による放電加工の自動化で、工程集約と生産性の向上を実現します。

※1 option

加工サンプル一覧
全ての領域で加工速度、加工精度、加工面質を大幅向上

新開発・形彫り放電加工機用「SP電源」を採用しました。SP 電源に標準搭載の「TMM4」回路:荒加工速度向上、「TPC4」回路:中仕上げ加工速度向上、「BSN4」回路:仕上げ加工での面質・加工速度向上の組み合わせで、高速・精密加工を実現します。

当社指定条件、加工環境、判定基準に基づきます。


リニアモータ駆動
ウルトラハイスピードミーリングセンタ

UH430L


20年以上の実績、ノウハウ、信頼を培ってきた自社開発・製造のリニアモータ駆動を3軸全てに標準搭載しています。高精度と高品位を高速で実現するハイスピードミーリング加工の優位性を発揮します。

展示内容
  • 面倒な工程を一気に短縮!自動焼きばめ・焼き抜き装置「ASF ※1
  • 機上測定システム

※1 Automatic Shrink Fitter(option)

UH430L
3軸リニアモータ駆動
極めて正確な位置決めと長時間安定性を発揮

UHシリーズは、高精度と高速加工を両立する高性能なマシニングセンタです。XYZ3軸に搭載したリニアモータにより、極めて高速な駆動と正確な位置決め精度を除去実現します。
微細穴の多数・連続加工でも優位性を発揮し、工具摩耗を抑えながら、高速・高精度加工と繰り返し安定性を両立します。

AI活用ソフトウェアが加工をアシスト

「EF-Tune」は、切削送り速度とSEPT パラメータを算出するソフトウェアです。AI(人工知能)技術による解析を行い、加工に合わせた最適条件を算出します。

実加工シミュレーションソフトウェア標準搭載

「MotionExpert®-S」は、実際の加工に近い加工時間の見積りや加工速度分布の表示が可能なシミュレーションソフトウェアです。NCプログラムを入力することで、NC装置と同じ計算でシミュレーションを行うため、極めて正確な加工長、加工時間予測が可能です。

video
加工サンプル一覧 「ハイスピードミーリング」の優位性を発揮

UHシリーズは、高速回転させた小径工具を、浅く高速で送る「ハイスピードミーリング」加工を得意とする、高性能なマシニングセンタです。
高剛性な機械構造と、自社開発の高精度スピンドルの豊富なラインアップにより、微細・精密加工、超硬合金の直彫り加工、微細穴加工、ミガキレスの鏡面加工、バリのない電極加工など、多種多様な加工ニーズにお応えします。

当社指定条件、加工環境、判定基準に基づきます。


Sodick IoT 遠隔サポートでダウンタイムを最小化
工作機械向けのIoTプラットフォーム

Sodick IoT

「Sodick IoT」は、スマートフォン・タブレット・PCなどでどこからでもアクセス可能な、 工作機械向けのIoTプラットフォームです。

稼働率をアップする4つの機能

  • 監視 Monitoring:機械のNC画面、稼働時間、稼働状態の確認
  • 制御 Control:サービススタッフによるNC画面の遠隔操作
  • 保守 Maintenance:メンテナンス画面、消耗品、各センサ状態の一括監視
  • 分析 Analyze:各機械稼働時間などの一括比較
解析・調査・監視で生産性向上をサポート!

  • 機械の状態・加工率の一括監視、消耗品や各種センサーの情報を収集し、リアルタイムで確認できます。
  • 生産に関わる機械の情報を可視化・解析することで、ダウンタイムの削減・生産性向上をサポートします。
  • 遠隔地からNC画面をチェックできます。
  • MTConnect、OPC UAに対応する工作機械を接続でき、稼働状態などを監視できます。

Sodick User Report 特別企画
出張版 Sodick User Report

ウェブマガジン「Ssodick通信」で掲載いただいているお客様のものづくり展示コーナーです。ソディックマシンの性能を最大限に活用されている、お客様の“こだわりの技術”をご紹介します。(五十音順・敬称略)

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