Sodick的历史第1部 创业前夕~技术磨练・飞跃期

技术磨练・飞跃期(1980年~)
迈向成长轨道

完成当時の福井工場(福井事業所)
当时刚完工的福井工厂
(福井事业所)



随着NC放电加工机的发售,Sodick的销售额也开始稳步提升。 但是,要进一步提升销售额,与放电加工机大厂家相竞争,就必须要有自己的工厂。

因此,1980(昭和55)年6月,在离机场1小时以内、交通便捷的福井县板井市板井町设立了负责生产的福井工厂(福井事业所)。 该福井工厂以“通过机械制造机械”为理念,其在设立之初就引进了当时最先进的设备,即使是没有任何机械制造经验的员工,一样可以凭借这些先进的设备制造生产出高精度的放电加工机。
与此同时,一些合作企业也在福井工厂附近开始了产品部件等的生产制造,确保了生产所必需的部件的稳定采购源,福井工程也早早了进入了量产态势。

福井工厂设立后的第二年,即1981(昭和56)年,公司的销售额就从创业之初1976(昭和51)年的7亿日元一举跃升到了61亿日元,其上升势头甚至需要对工厂进行扩建来应对。
配合当时的成长势头,1982(昭和57)年10月,总公司(新横滨)的新公司大楼竣工。此外,福井工厂也进行了第2次、第3次的扩建,1983(昭和58)年销售额上升至106亿日元,1985(昭和60)年则攀升至169亿日元。

然后,在创业10周年的1986(昭和61)年2月,公司成功在东京证券交易所、第二市场部上市,这在放电加工机厂家中尚属首例。
这也证明了Sodick的满足客户需求、持续不断地致力于研究开发和搭载了最新技术的Sodick放电加工机在产品制造现场得到了高度评价。

Sodick创始人 古川利彦会长 访谈 技术磨练・飞跃期篇

设立后数年内,完成了戏剧性的成长。请说说当时的趣事吧
コンロッド 连杆 6气缸 古川 当时,只要生产出来就能卖出去。这也说明了当时社会的需求量。当时,最先制造的是汽车引擎部分的连杆的锻模。如果是6气缸引擎,就需要6根连杆;12气缸就需要12根。在此之前,大量生产相同模具是难度极大的作业。
而如果使用放电加工机,使用铜电极生产锻模,电极不会损耗,想生产多少就能生产多少。为此,客户可是非常高兴的。
这真是生产方式的革命
古川即使现在想起来,还是觉得那真是具有划时代意义的。
使用像铜那样的柔软材料加工钢铁那样的坚硬材料,又不会产生磨损,这简直不可思议。
如果没有放电加工机,现在会是怎样的情况
古川或许日本工业就没有今天的成就了吧。
在电极无损耗这一发明的基础上,之后又产生了许许多多的新技术。
最先制造的模具是玻璃杯子,之后时汽车的连杆,再之后是汽车前灯的玻璃罩。
当时觉得,进行到了这里应该就没问题了,这肯定会对社会发展产生极好的助益。



新技术开发热潮

NCワイヤ放電加工機「330W」
使5轴同时控制成为可能的
CNC线切割放电加工机“330W”

NC電源装置「MARK X」
CNC电源装置“MARK X”

产品方面,在新技术的研究开发上倾注了更多的努力,开发团队是以“每人每月申报一项专利”的步调在进行试验、验证的。

福井工厂竣工的那年,即1980(昭和55)年8月,开发出CNC电火花成形加工机用软件“Assist”,并在同年10月开发出了镜面精加工回路“PIKA-1”。
次年1月,开发了5轴同时控制的CNC线切割放电加工机“330W”,使以往无法实现的复杂形状的加工成为可能。
1982(昭和57)年1月,开发出内置16位微型电脑电火花成形加工机电源“8133”,并开始发售。 同年3月,开发出放电加工专用高性能特殊加工液“VITOL”。4月,CNC电火花成形加工机“A系列”上市。
次年3月,发布新CNC数控电源装置“MARK IV”及“MARK V”,实现了CNC电源装置的系列化。同年11月,开发出“带NC 4轴和旋转轴的电火花成形加工机”。
1984(昭和59)年9月,开发并发布小孔放电加工机,11月发布线切割放电加工机用超精加工回路“PIKA-2”、CNC电火花成形加工机“A1C”以及线切割放电加工机电源“MARK VII”。
1985(昭和60)年2月,发布新放电加工机系列“EPOC”,11月发布汉字彩色CTR显示和对话方式的新NC电源“MARK X”及“MARK XI”。
此外,1986(昭和61)年10月,发布带3D测量功能的CNC电火花成形加工机“AP3S-ATC”、自动模具设计&制造系统“DiPro X”和CNC电极加工机“APM1”。次年8月,发布了“A系列”系列CNC 线切割放电加工机和“MARK X Gold type”系列的 CNC控制装置。

上述产品为日本的制造业带来了巨大的贡献,且这些出色的技术能力也获得了各方面的高度评价。
镜面精加工回路“PIKA-1”获得了1981年度(昭和56年度)(财)日本发明振兴协会“发明功劳奖”;放电加工专用高性能特殊加工液“VITOL”获得了1982年度(昭和57年度)(财)日本发明振兴协会“考案功劳奖”;“带NC4轴和旋转轴的电火花成形加工机的开发”获得了1983年度(昭和58年度)(财)机械振兴协会“机械振兴协会奖”;CNC线切割放电加工机“A500”・“A350”获得了1988年度(昭和63年度)通商产业省选定“最佳设计奖”。

一直以来,为响应客户需求,Sodick始终坚持不懈地致力于产品开发,并以此奠定了Sodick在放电加工业中的不可动摇的先锋地位。

Sodick创始人 古川利彦会长 访谈 技术磨练・飞跃期篇

是什么原因孕育出了这些先进技术呢
古川因为我很唠叨(笑)。当然,除此之外,更源于大家的努力。
您是否觉得,只要开发出先进的技术,就能获得更大的发展
古川因为客户有很多需求。大家非常忙,甚至夜不能归宿。福井工厂位于田间,因为一整天都亮着灯,当时还获得了“不夜城”的称号。
请说说当时最为辛苦的一段故事吧
NC纸带 NC纸带 古川 开发软件的过程真是非常艰苦。 开发人员一整晚都在纸带上打孔。 以前的电脑是这样编写软件的。如果编写的软件在输入电脑之后发现有错误,则需要对纸带进行剪切粘贴来修改源程序。
其间,纸带会越来越长,重新一遍是一件非常花时间的事情。
然后,还需要将它转换成机械语言,再写入ROM。 但是,当时的电脑可没有如今那么先进,不能马上删除之前的数据再马上修改。当时需要花很长时间坐在紫外线下删除并修改前面的数据。所以,重写ROM是一件非常痛苦的事情。
而在进行途中,如果需要修改程序,则又要从纸带的开头重新开始。所以,当时根本没有睡觉的时间。

※“ROM”:ROM“Read Only Memory 只读内存元件”

 
第1部的访谈,我们询问了有关创业前夕~技术磨练・飞跃期的内容。
会长先生通过不断的努力,一手将其公司发展成为世界级的企业。
从此次的谈话中,到处可见会长对“产品制造”的热情,同时也感受到了会长正直的人格魅力。 通过这次访谈,让我再一次明确意识到我们平时使用的产品是由开发人员的创造、执行、艰苦・克服之下孕育出来的。
另外,会长还通过模型耐心向缺乏相关知识的采访人员解说“loran加工方法”、在采访中时不时的幽默发言等等,可谓是无微不至。
而令人最为印象深刻的是会长的一句话,“我们的工作是创造明天”。
 

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