Features
主要特长
XYZ3轴直线电机驱动方式

精确定位和高速动作
直线电机的最大优点在于高速性和高响应性。这是因为其在移动时不会产生磨损以及无需滚珠丝杠。传统的驱动方式一般采用滚珠丝杠将旋转运动转换为直线运动,然而受机械转换误差的影响,高速伺服的随动性会变差。而直线电机的优点在于直线运动,它不会因旋转运动而产生转换误差,通过直接驱动实现精确定位以及安静高速动作。
本公司自行开发、制造的高性能直线电机
搭载本公司自行开发、制造的高推力直线电机,可高速、高响应地实现“停止、加速、定速、减速、停止”。此外,消除传统滚珠丝杠方式所不可能达到的无齿隙,半永久性地维持精确轴转动。
高刚性构造,易用设计

采用最新的CAE 分析技术实现最佳设计的高刚性主机构造的同时,提升了作业人员的作业效率。
“3 面自动上下式加工槽”与加工液面联动升降,能清晰地辨认出加工中的工件。降下加工槽时的开放感既可从左右确认工件状态,将液面调整旋钮、喷流吸引调整旋钮和喷流、吸引压力计集中在加工槽前侧,从而可高效地进行准备作业。
综合温度管理功能“TH COM”

此外,还标准配备了“TH COM(Thermal Commit)”功能,可以通过传感机床各部位的温度进行精密补偿,并能利用各种诊断功能。灵活应对安装环境中的温度变化,将高速驱动时的热位移量控制在最小限度。

新开发的 “SP电源” 全部标准搭载最新的加工回路
利用新研发的各种放电控制技术和放电电路,在粗加工、半精加工及精加工的所有放电加工领域,均可提高加工精度、加工速度及加工质量。

最新的放电稳定系统 “Arc-less 4”
通过开发在所有加工环境中均可稳定保持放电状态、“绝对无电弧”的“Arc-less 4”,使电火花放电加工机的性能大幅提升,比如:放电加工速度更快、电极消耗减少至极限、实现从暗光至镜面的多样表面加工质量。

利用AI始终提供最佳加工条件的条件导航仪“LN Pro AI”
根据内置的放电基础数据和加工条件数据库、以及这两者之间的关联,推断并输出满足所需加工要素(加工形态、材质、面积、加工深度、加工速度、表面粗糙度、消耗etc)的最佳加工条件和NC程序。
不论是新手,还是熟练人员,都能最大程度地发挥其加工性能。

预兆保全工具“AIM”
“AIM (AI Maintenance)”通过监视机床的运转状况及维护状况,机床设置环境等加工机的各种状况,进行自动诊断,从而提升加工机运转效率,减少加工不良率,提高可追溯性。

Samples
加工样品
"LN Pro AI" + "Arc-less 4" 加工时间缩短27% 微小尺寸减小 石墨凸缘加工

- 电极材质
- 石墨(TTK-5)
- 电极尺寸
- 1.27mm x 5.44mm (使用3根)
- 减寸量
- 0.051mm/side
- 加工深度
- 12.7mm
- 加工物材质
- Steel (SKD-61)
- LN Pro AI
- 已嵌入
- 表面粗糙度
- Rz7.9µm/Ra1.27µm

LN Pro AI + TMM4 加工时间缩短21% 铜-超硬合金

- 电极材质
- 铜(使用6根)
- 电极尺寸
- φ12mm
- 减寸量
- 0.15mm/side
- 喷流压力
- 0.1MPa
- 底孔
- φ2mm
- 加工深度
- 10mm
- 加工物材质
- 超硬合金(G3)
- LN Pro AI
- 已嵌入
- 精加工表面粗糙度
- Rz5.6µm/Ra0.79µm

BSN4 加工时间缩短21% 精加工速度更高、加工表面质量均匀

- 电极材质
- 銅
- 电极尺寸
- 放电面积φ10左右
- 减寸量
- 0.20mm/side
- 加工深度
- 1mm
- 加工物材质
- SKD-61
- LN Pro AI
- 已嵌入
- 表面粗糙度
- Rz1.0µm/Ra0.11µm
- 加工时间
- (比以前缩短21%)
大面积加工 利用石墨电极提高大面积加工(150mmx x100mm)表面质量

大幅减少大面积加工中产生的加工面斑痕。
镜面精加工

- 电极材质
- 銅
- 电极尺寸
- 50mm 2根
- 减寸量
- 粗:0.140mm/side、精:0.060mm/side
- 加工深度
- 3.6mm
- 加工物材质
- STAVAX
- 表面粗糙度
- Rz0.759µm/Ra0.09µm
(镜面、无斑痕、无起伏不平)
高精度中心销形状 R角 3µm以下

- 电极材质
- 铜钨
- 加工形状
- 0,3mm x 0.1mm 单挂
- 减寸量
- 0.03mm/side
- 加工深度
- 0.05mm
- 加工物材质
- S-STAR
- 表面粗糙度
- Rz0.6µm/Ra0.1µm
- 加工时间
- (比以前缩短32%)
Automation
自动化系统
AL系列具有完全自动控制的3面自动上下式加工槽,与自动电极更换装置及使用机器人的工件和电极更换系统具有很好的兼容性,可以实现高精度和高速加工的连续自动运行。

AL series + SRC80
利用搬送机器人“SRC”进行托盘和电极更换。
SRC80 = Sodick Robot Compact 80
可搬送较重的工件最大搬送载荷:80kg
10 个 ITS 148 托盘位置
33 个 ITS 托架位置
※SRC80的入门工具包具有带有调度程序 “JMS Pro” 的类型(选件)。
丰富的ATC产品阵容,可从电极尺寸、个数、导入成本多个方面进行选择
・简易梭式(4/5根)
・旋转梭式(12根)
・大型电极ATC(16/32根)
※梭式ATC配置在主机右侧的电源正面。