采用最新的CAE 分析技术实现最佳设计的高刚性主机构造的同时，提升了作业人员的作业效率。
“3 面自动上下式加工槽”与加工液面联动升降，能清晰地辨认出加工中的工件。降下加工槽时的开放感既可从左右确认工件状态，将液面调整旋钮、喷流吸引调整旋钮和喷流、吸引压力计集中在加工槽前侧，从而可高效地进行准备作业。

此外，还标准配备了“TH COM(Thermal Commit)”功能，可以通过传感机床各部位的温度进行精密补偿，并能利用各种诊断功能。灵活应对安装环境中的温度变化，将高速驱动时的热位移量控制在最小限度。

利用新研发的各种放电控制技术和放电电路，在粗加工、半精加工及精加工的所有放电加工领域，均可提高加工精度、加工速度及加工质量。

通过开发在所有加工环境中均可稳定保持放电状态、“绝对无电弧”的“Arc-less 4”，使电火花放电加工机的性能大幅提升，比如：放电加工速度更快、电极消耗减少至极限、实现从暗光至镜面的多样表面加工质量。

根据内置的放电基础数据和加工条件数据库、以及这两者之间的关联，推断并输出满足所需加工要素（加工形态、材质、面积、加工深度、加工速度、表面粗糙度、消耗etc）的最佳加工条件和NC程序。
不论是新手，还是熟练人员，都能最大程度地发挥其加工性能。

“AIM （AI Maintenance）”通过监视机床的运转状况及维护状况，机床设置环境等加工机的各种状况，进行自动诊断，从而提升加工机运转效率，减少加工不良率，提高可追溯性。