伝統と革新の融合 AL40G/AG60G

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放電加工機のパイオニアとして、世界に先駆けてリニアモータ駆動方式を採用した放電加工機を販売開始して20年が経過しました。
リニアモータ駆動機の累計出荷台数は50000台以上を達成しており、全世界でその優位性を体感していただいています。
「AL40G/AL60G」は、この20年で蓄積されたリニアモータ制御技術と最先端放電制御技術、および、
AI(人工知能)機能、IoTプラットフォーム、温度管理システムなどを融合させた、新世代の精密形彫り放電加工機です。

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Features


製品特長

XYZ3軸リニアモータ駆動方式

XYZ3軸リニアモータ駆動方式

正確な位置決めと高速な動作

リニアモータ最大の特長として高速性と高応答性があります。これは移動時の摩耗が無いこととボールねじを必要としないことに起因します。従来の駆動系では、回転運動を直線運動に変えるためボールねじを利用していましたが、機械的変換誤差が影響し、高速サーボの追従性が悪くなります。リニアモータは直線運動のため回転運動からの変換誤差が無く、ダイレクト駆動により正確な位置決めと静かで高速な動作が特長です。

自社開発・製造 高性能リニアモータ

自社開発・製造の高推力リニアモータを搭載し、高速・高応答で「停止・加速・定速・減速・停止」が可能です。また、従来のボールねじ駆動方式では不可能なバックラッシを消し去り、正確な軸移動を半永久的に維持します。

高剛性構造、使いやすい設計

高剛性構造、使いやすい設計

最新のCAE解析技術にて最適に設計された高剛性本機構造を実現するとともに、オペレータの作業性向上を追求しました。
「3面自動上下式加工タンク」は、加工液面と連動し上下するため、加工中のワークの視認性に優れています。加工タンクを下げたときの開放感は左右からもワークの状態を確認しながら段取りが行えるため、複雑な作業を容易にします。液面調整ノブ、噴流吸引調整ノブと噴流、吸引圧力計を加工タンク前側に集中しており、能率的に段取り作業が行えます。

総合温度管理機能「TH COM」

総合温度管理機能「TH COM」

機械各部の温度をセンシングすることで精密補正し、各種診断機能が利用可能な「TH COM(サーマルコミット)」を標準装備しています。設置環境の温度変化に柔軟に対応し、高速駆動時の熱変位量を最小限に抑制します。

総合温度管理機能「TH COM」

新開発「SP電源」 最新の加工回路を全て標準搭載

最新の各種放電制御・放電回路により、荒・中・仕上げの全ての放電加工領域において、加工精度・加工速度・加工品質を向上します。

表

最新の放電安定システム「アークレス4」

あらゆる加工環境において放電状態が安定して持続する、“絶対アークしない”「アークレス4」の開発により、
放電加工の更なる高速化、極限まで電極消耗の抑制、梨地から鏡面までの幅広い多彩な加工面質の実現など、
形彫り放電加工のパフォーマンスが飛躍的に向上しています。

表

AIにより常に最適な加工条件を提供する条件アドバイザ「LN Pro AI」

内蔵された放電基礎データと加工条件データベース、それらの関係性から、所望とする加工要素(加工形態、材質、面積、加工深さ、加工速度、面粗度、消耗etc)を満たすような、最適加工条件とNCプログラムを推論して出力します。
初心者から熟練者まで、加工性能を最大限に引き出すことが可能です。

表

予兆保全ガジェット「AIM」

「AIM(AI Maintenance)」では、機械の稼働状況やメンテナンス状況、機械の設置環境など、加工機の各状態を監視し自動的に診断することで、加工機の稼働率向上、加工不良率の削減、トレーサビリティの向上を実現します。

表

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Samples


加工サンプル

LN Pro AI + アークレス4 加工時間27%短縮 微小減寸 グラファイトリブ加工

加工サンプル
電極材質
グラファイト(TTK-5)
電極サイズ
1.27mm x 5.44mm (3本使用)
減寸
0.051mm/side
加工深さ
12.7mm
加工物材質
Steel (SKD-61)
LN Pro AI
組込済み
面粗さ
Rz7.9µm/Ra1.27µm
加工時間

LN Pro AI + TMM4 加工時間21%短縮 銅-超硬合金

加工サンプル
電極材質
銅(6本仕上げ)
電極サイズ
φ12mm
減寸
0.15mm/side
噴流圧
0.1MPa
下穴
φ2mm
加工深さ
10mm
加工物材質
超硬合金(G3)
LN Pro AI
組込済み
仕上げ面粗さ
Rz5.6µm/Ra0.79µm
加工時間

BSN4 加工時間21%短縮 仕上げ加工の高速化・面質均一化

加工サンプル
電極材質
電極サイズ
放電面積φ10程度
減寸
0.20mm/side
加工深さ
1mm
加工物材質
SKD-61
LN Pro AI
組込済み
面粗さ
Rz1.0µm/Ra0.11µm
加工時間
(従来比21%短縮)

大面積加工 グラファイト電極による大面積加工(150mm x 100mm )面質向上

加工サンプル

大面積加工で発生してしまう加工面のシミを大幅に低減。

鏡面仕上げ加工

加工サンプル
電極材質
電極サイズ
50mm 2本
減寸
粗:0.140mm/side、仕上げ:0.060mm/side
加工深さ
3.6mm
加工物材質
STAVAX
面粗さ
Rz0.759µm/Ra0.09µm
(鏡面、ムラなし・うねりなし)

高精度コアピン形状 コーナR 3µm以下

加工サンプル
電極材質
銅タングステン
加工形状
0,3mm x 0.1mm 片掛け
減寸
0.03mm/side
加工深さ
0.05mm
加工物材質
S-STAR
面粗さ
Rz0.6µm/Ra0.1µm
加工時間
(従来比32%短縮)

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Automation


自動化システム

ALシリーズは完全自動制御の3面自動上下式加工タンクを備え、自動電極交換装置やロボットを用いたワーク・電極交換システムとの親和性が高く、高精度・高速加工の連続自動運転を構築できます。

自動化システム

AL series + SRC80

搬送ロボット「SRC」によるパレット・電極交換を行います。

SRC80 = Sodick Robot Compact 80
質量の大きいワークも搬送可能
最大搬送荷重:80kg
ITS148パレット ポジション数:10
ITSホルダ ポジション数:33
※SRCのスターターキットには、スケジューラ「JMS-Prp」が付属するタイプ(オプション)があります。
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電極サイズ・本数・導入コストから選べる豊富なATCラインナップ

・簡易シャトル式(4/5本)
・ロータリシャトル式(12本)
・大型電極ATC(16/32本)
※シャトル式ATCは本機右側の電源正面配置です。

ソディック放電加工機の自動化 特設サイト

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