Wire-cut EDM

电火花线切割机自动化

硬件  软件  核心技术  系统示例 

实现自动化的

硬件

本页将向您介绍能够与机器协同工作,自动搬运、替换工件的装置。
您可以根据要搬运的工件和电极的尺寸、质量和数量选择最合适的系统。

Image▲ ALN400G iG+E & 多关节机器人配置示例

自由度高、可灵活应对

多关节机器人

由多关节机器人搬运工件。
为了防止因水加工液而导致工件生锈问题,需要进行充分干燥及喷涂防锈油等处理。通过与多关节机器人的系统升级,不仅可以灵活地对各装置进行布局,而且还可以自动到达(干燥工位)吹气工序及防锈喷雾装置。

电火花线切割机专用刀具系统,可根据工件形状及用途选定刀具,灵活地进行准备作业以及在不同机型间进行协作,从而提高整个加工工序的生产效率。

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通过机器人自动更换工件。

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根据各自的形状及质量使用适合的工件托盘而保持和安装工件。

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形状测量及加工后的吹气工序等也可实现自动化。

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实现工件交换自动化大容量、
节省空间

ERC80 EROWA Robot Compact 80

与多关节机器人相比,多数是可以搬运较重的工件,即使在节省空间的情况下也可搬运各种工件。

在线切割放电加工中加工多个工件时,尽可能地将工件事先放置在加工工作台上,以便连续加工。但是,在那种情况下创建的NC程序会很复杂,工件的预装准备也耗时间。

通过实现工件搬送自动化,可运用最佳的工作空间,大幅缩短在加工机上的准备时间,进一步提高机械运转率。

电火花线切割机用夹紧系统

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平卡盘

与其他机床相比,电火花线切割机要求特殊的加工准备。

通过采用适用于各种用途的刀具,可灵活地进行加工准备作业,从而极大提高电火花线切割机的生产效率。

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Image使用卡盘调节器准备电极
Image使用夹持框架进行混合准备
Image使用棱镜夹座准备圆形部件
Image外部测量

实现自动化的

软件

本页将向您介绍连续自动运行的软件和与作为指挥中心的上级系统协同工作的功能。
除了主机和NC装置外,以下系统和软件也均由沙迪克自主研发。由此可以避免工程链出现断层,实现一体化制造。

调度程序

Mr.Sodick

通过对设计信息(定位、加工程序、位置坐标、工件信息等) 和现场信息(外部单元的测量值、储料器的信息)进行统一管理,以消除繁琐作业,支持自动化的调度程序。

可与DiProWin协作,可在工件定位动作或创建程序后直接进行调度。

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自主研制、制造
二维CAD/CAM 系统

DiProWIN

专为缩短模具设计、制造现场的交货期而开发,可应对各种不同状况的电火花线切割机用CAD/CAM系统。

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CAD/ 定制

可通过最小限度的操作应用于各种模具设计

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冲压模具设计辅助

可演示弯曲工序及计算良品率

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模具结构设计辅助

大幅度缩短设计交货期

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电极丝CAM

即使形状复杂也可轻松创建NC程序

IoT

运行监控应用程序

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“LQ Message”是一个针对联网机器的运行监控应用程序。使您可以在计算机上查看沙迪克机床的运行状态。此外,设备还配备了“通知功能”,可以向预设的电子邮件地址发送加工完成或警报通知。
即使不在生产现场,也能通过邮件实时掌握设备的运行状态。特别是在执行长时间自动加工时,“加工完成”的通知功能非常实用,深受用户尤其是操作员的好评。

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安装在PC上,
最多监控12台机床

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实现自动化的

沙迪克 核心技术

为了实现高精度加工的自动化,机床本身必须能够在长时间连续运行中保持稳定不变形。
沙迪克的机床采用了以直线电机为首的优秀核心技术,作为符合自动化要求的机床有着大量实绩。

直线电机驱动

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由于采用无需滚珠丝杠的非接触式结构,所以整个机床生命周期(10年以上)内都不会因滚珠丝杠磨损等造成机械精度下降,免维护且可半永久地保持机械的最初精度。

直线电机驱动具有极高再现性和长期稳定性的特点,是实现“制造自动化”方面机床所需的最重要因素。

沙迪克电火花线切割机的XYUV四轴全部标配直线电机驱动。

自动穿丝装置 FJ-AWT

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通过断线点接线和自动重启,强力支持长时间自动运行。不论在空气中还是水中,都有很高的接线率。

自研高性能
NC装置

沙迪克自1976 年在全球首次将NC 装置搭载于电火花加工机以来,一直在自主研发NC装置。这一优势使得沙迪克的技术不存在“黑箱”部分,能够根据设备和加工内容,灵活构建高度自由的自动化系统。
最新的“SPW电源”中,除了工件的倾斜、变形自动补正和任意3点自动测量等,能够以无NC代码的方式进行加工准备和补正的功能以外,还搭载了能够在预先指定的日期和时间连续执行多个NC 程序的“计划运行功能”,以及能够制作加工形状的2维自动编程功能“Hart NC”等各种提高作业效率的功能。

芯处理装置S3CORE(选配件)

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芯处理装置结构简单,可防止加工后切割的工件掉落,并自动回收。精密工件也可以自动进行芯处理,且不会出现位置偏移。

摄像式在线测量系统(选配件)

如果您有这样的需求

“加工复杂工件后,我想在不接触的情况下测量形状!”

  • 探头无法进入的复杂形状
  • 加工后希望不接触工件进行测量
  • 希望叠加CAD图纸确认公差
  • 自行准备PC 太麻烦……

该系统通过安装在上导丝器的摄像头和下导丝器的背光装置,对置于两者之间的工件进行拍摄,从而实现形状精度的测量。由于采用非接触式测量,可有效防止人为误差,并能够测量探头或基准球无法触及的部位。
此外,还支持与DXF 文件进行对比。

Image在NC画面上执行测量操作并确认结果。
不需要专用的PC 和监视器。

预防维护功能AIM

时刻记录机器的温度变化,实时诊断对加工的影响。此外,监视电极丝剩余量、加工液电阻率的变化,提出耗材更换建议。是一种有助于降低不良率和提高可追溯性的维护功能。

TH COMThermal Commit (综合温度管理)

标准搭载可以感应机床各部分的温度,以及可以利用精密补偿和各种诊断功能的“TH COM(Thermal Commit)” 功能,从而将设置环境的温度变化以及高速驱动时的热位移量降到最低。

※本页信息基于电火花线切割机AL系列的规格编写的。有关其他机型,请询问销售人员了解更多。

实现自动化的

系统示例

从控制初期成本的半自动到全程无人自动运行的全自动,可以根据工件的尺寸、数量、加工时间,构筑最合适的系统。

主题①

“希望以低成本实现自动化, 提升现有电火花加工机工序!”

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要点①

“大容量ERC80”

将超精密机型“AL400P iG+E”的加工使用大容量的ERC80实现自动化的系统。根据加工范围提供多种工件托盘,用2台 AL400P iG+E 进行动态加工。

要点②

“正反配置2台AL400P iG+E”

以1 台机器人为中心,使多台机械呈点对称配置。可在2台AL400P iG+E中使用相同的NC程序。

要点③

“简易预调装置单元”

运用陶瓷制简易预调装置将工件设置和精度确认化为线外准备。

要点④

“高性能自动穿丝装置”

在长时间连续加工中,自动接丝必须稳定。AL 系列“FJ-AWT”是一种可将细电极丝稳定地接至由托盘保持的“下浮、液中”状态工件的高性能自动穿丝装置。

主题②

“5 分钟结束的加工×100 次...希望自动化!”

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要点①

“多关节机器人”

加工大量工件时,即使每个工件的加工时间很短,更换每个工件也都会产生准备时间。通过机器人实现工件搬运、安装、拆卸的自动化,可大幅缩短准备时间,节省劳力,提高机械运转率。

要点②

“防锈对策”

采用了“Rust-less”选配件,通过电气作用和化学作用两种方式,有效防止工件生锈和腐蚀。

要点③

“吹气工序的自动化”

使用机器人取出加工后的工件,通过吹气工序(干燥工位)去除加工液。

要点④

“可视化系统”

通过始终监视程序运行的软件系统,可远程实时确认加工进度情况。

主题③

“希望实现刀具加工自动化!”

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要点①

“多关节机器人”

多关节机器人擅长高度自由地搬运轻型工件。利用这个特点,在与分度旋转轴的同步加工中,实现向旋转轴搬运工件、拆装、精加工的自动化。

要点②

“不会生锈的油加工”

在油加工中,从原理上来说,不会生锈及出现超硬合金材料腐蚀。针对不可进行磨削加工的刀具形状,可进行最后的精加工。油加工液本身具有良好的抗氧化性,即使长时间的连续加工亦能发挥稳定的加工性能。

要点③

“用触摸探头测量”

通过用触摸探头在机械上测量,可将线外准备中易发生的机械误差控制到极小,进行精密加工。

要点④

“AP系列”

AP系列是在任何环境下都能发挥高性能的超精密机型。通过采用门式结构、摇臂悬垂结构、实现高速和高响应的直线电机驱动方式,将质量转移引起的机械变位、机械摩擦控制到极小。

※照片含有根据三维模型生成的示意图。
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