线切割放电加工机自动化

自由度高、可灵活应对

多关节机器人

由多关节机器人搬送工件。
为了防止因水加工液而导致工件生锈问题，需要进行充分干燥及喷涂防锈油等处理。通过多关节机器人提升系统，不仅可以灵活地对各装置进行布局，而且还可以自动到达干燥工位（吹风工序）及防锈喷雾装置。

线切割放电加工机专用刀具系统，可根据工件形状及用途选定刀具，灵活地进行准备作业以及在不同机型间进行协作，从而提高整个加工工序的生产效率。

通过机器人自动更换工件。

根据各自的形状及重量使用工件托盘保持和安装工件。

形状测量及加工后的吹气工序等也可实现自动化。

实现工件更换自动化
大容量、节省空间

ERC80

与多关节机器人相比，多数可以搬送较重的工件，也可在狭小空间内搬送各种工件。

在线切割放电加工中加工多个工件时，尽可能地将工件事先放置在加工平台上，可以进行连续加工。但是，此时创建的NC程序较为复杂，还需要较长的作业时间进行工件准备。

通过实现工件搬送自动化，可运用最佳的工件空间，大幅缩短在加工机上的准备时间，进一步提高机械运转率。

• 系统启动时间快。
• 对企业单位的安全限制少。
• 准备测量仪（三维测量仪或预调装置）将测量化为线外准备，则效率更高。

• 可以通过智能手机、平板电脑、PC 等随处都可访问的机床专用IoT 平台。
• 可统一监视机械的状态、加工效率，收集耗材及各种传感器的信息，实时确认。通过实现生产相关机械信息的可视化并进行解析，帮助削减停机时间，提高生产效率。
• 可远程检查NC 画面。
• 可预约、执行NC 程序。
• 通过“NC 版本升级”、“视频电话、聊天功能”等，可由本公司服务人员提供远程支持。
• 可连接支持MTConnect、OPC UA 的机床，监视运转状态等。

S-Viewer

• 该软件会以一定间隔巡视各NC 装置，收集数据。
  可对登录的NC 装置的运转状况进行一元化管理，提高机械运转率。

由于采用无需滚珠丝杠的非接触式结构，所以整个机床生命周期（10 年以上）内都不会因滚珠丝杠磨损等造成机械精度下降，免维护且可半永久地保持机械的最初精度。

直线电机驱动具有极高再现性和长期稳定性的特点，在“产品制造的自动化”方面是机床所要求的最重要因素。

沙迪克线切割放电加工机的XYUV 四轴全部标配直线电机驱动。

时刻记录机械的温度变化，实时诊断对加工的影响。此外，监视电极丝余量、加工液电阻率的变化，提出耗材更换建议。是一种有助于降低不良率和提高可追溯性的维护功能。

通过感应机械各部位的温度进行精密的热变位补偿的系统。
无需事先收集数据，可长时间运行且不受季节及环境限制。