采用自行研发的CFPR的超高速加工中心
“TT1-400A”

如果以带电极旋转+分度功能的NC电极加工机A3CR为起点，Sodick的切削类加工机的历史可以追溯到1980年代。1988年时，Sodick研发了NC石墨电极加工机GT系列。
但是，要说真正意义上的加工中心（MC），是从1997年发布的陶瓷主轴规格的450MC、600MC、800MC开始的。这些机器采用耐热位移的陶瓷这一以用作放电加工机构成部件为目的而自主研发的材料作为主轴放电加工机的构成部件，是既可加工模具，又能够加工部件的独创性加工设备。
上述成绩与1998年时研发成功的直线电机技术相融合的产物，就是2001年时发布的MC180L。该加工中心成为了高速铣削中心HS系列的基础。
关于直线电机驱动的小型立式加工中心的总称，为凸出其作为Sodick独有的采用直线电机的高速加工设备，特别冠以“高速铣削中心”的名称，2007年时，Sodick推出了X轴行程为420mm的“HS430L”和620mm的“HS650L”。
切削类加工机历经四分之一世纪的传承，获得了客户的高度评价。

此外，基于高速铣削中心而实现的“小切深大进给加工”作为减轻热影响、减少工具磨损的新一代加工方法而受到关注。发挥直线电机作直线运动这一不同于滚珠螺杆的特点的无象限凸起，可以使加工面平滑，还可实现免研磨加工。在金属加工方面，可以采用以往机器做不到的直接模具切削加工方式对细微部分进行精加工，通过直接雕模加工大幅缩短模具制作时间。

目前，为了追求更高精度、高速度的加工，Sodick正在开展采用自行研发的新一代材料CFPR（碳纤维强化塑料）以轻量化、超薄化的XY工作台来实现高加速加工等产品研发工作。

自行研发制造的直线电机

目前，工作机床的进给机构方面通常采用的是滚珠螺杆驱动方式，“需要无背隙、速度快、精度好、可按需要制作产品的机械”的客户需求，在全球率先着手研发搭载移动速度和定位精度优异的直线电机的放电加工机。
相比“如何迅速移动好几米？”，Sodick更专注于解决“如何迅速地移动1微米？”，历经3年的研发期，终于成功推出了世界首创的“全轴直线电机驱动的电火花放电加工机”商品。

1998(平成10)年11月，世界首台搭载直线电机的高速NC电火花放电加工机“AM系列”上市。逐一攻克技术难关，在基于精确冷却方式而自行研发制造的直线电机单元、实现稳定放电加工特性所不可或缺的自行研发制造的陶瓷主轴结构等众多基础技术的研发方面取得了成功，从而实现“最小驱动单位0.1μm”、“最大加速度1.2G”、“最高速度36m/min”等在电火花放电加工机领域具有压倒性优势的性能。
由24倍于以往滚珠螺杆驱动(对比本公司产品)的高加速跳转速度动作的直线电机所驱动的放电加工机，其性能颠覆了常识，给人以深刻的印象，在展示现场，经常会吸引众多参观者的目光。

实现高速、高精度兼顾，变以往之不可能为可能的加工性能，Sodick的直线电机搭载型电火花放电加工机瞬间被社会所广泛认知，2000(平成12)年1月发布的“AQ系列”多次获奖，得到了高度好评。
如今，这一自行研发的直线电机的核心技术已被运用到所有放电加工机和加工中心等主力产品，并仍在不断提升性能。