Sodick的历史第1部 创业前夕~技术磨练・飞跃期

创业前夕(1960年~)
率先开发放电加工机实用化的关键技术

実験に明け暮れる日々
每日埋头试验
(1960年时,古川利彦)

逆極性、ロングパルス
古川利彦发现了零损耗电路的放电波形
(反极性、长脉冲)

第二次世界大战中,苏联科学家拉扎连科夫妇发明了放电加工技术,它可以使通过刀片切削的加工方法所无法实现的“硬质金属的加工”和“复杂形状的加工”等成为现实。战后的日本产品制造现场对于此项技术的实用化同样翘首以盼。
昭和20年代后期,日本国内已经出现了放电加工机,但是,此时的放电加工机存在很大问题,如:加工耗时长、加工粗糙、电极消耗快、加工速度慢等等,因此当时只能将其用于硬质金属的开孔加工。

1960(昭和35)年,20多岁的Sodick创始人古川利彦还在东京就职于日本国内的机床厂家(原JAPAX),与此同时,为了克服放电加工机的技术课题,他还去了大学学习电气理论,不断地做实验,日子过得非常忙碌。

这番努力终于带来了成功果实,1963(昭和38)年,古川先生发明了以在自己论文中所阐述的理论为依托的“电极零损耗电路※1”。当时的日本在放电加工的研究方面尚属落后,人们对其发明并未表示认同,然而古川利彦先生并未就此放弃,而是在之后的日子里不断重复研究,最终成功开发出世界首个“电极零损耗晶体管电源”。

之后,他又开发出可以按照尺寸要求对加工物的侧面进行高精度加工的“数控摇动加工方法※2”。此项开发难度极高,总共花费了5、6年时间。当时,古川先生认为,如果没有此项技术,则放电加工机的实用化只是空谈,因此他全身心投入于研究开发,并最终获得了成功。

凭借上述发明和开发,加工精度及加工面的问题均得到解决,放电加工机得到了飞跃性的发展,金属模加工的世界也因此发生了巨大的变化。
※1“电极零损耗电路”:执行放电加工时,电极没有损耗的电路。 ※2“数控摇动加工方法”:在向下执行放电加工的同时,通过前后左右正确移动电极,同时对底面方向和侧面方向进行精加工的方法。
关于此技术的详细信息,请浏览此页内容


Sodick创始人 古川利彦会长访谈 创业前夕篇

您与放电加工相遇的契机是什么
古川其实,我的父亲当年就是从事放电加工商品化方面的工作的。当时,老爹在川崎的老旧工厂上班,而我每天都会骑着自行车接送他上下班。在那里,我看到了用圆棒在锯条上边溅起火花边开孔的情景。起初,我从事的是其他方面的工作,但是发现这边的工作更加有趣,所以后来我也开始干起放电方面的工作了。
您边上班边上大学,完成了电极零损耗的论文。
那么,您是否凭借大学所学成功地将其制造出来了呢?
論文作成 古川 昭和30年,边工作边学习在那个年代是理所当然的事情。当时,大家都是在晚上学习的。当时的大学,有关放电加工机原理的书本实在是非常少,那时我都是自学的。在我完成发明之后,公司对此并没有认同。我只能制作出试验设备拿到客户那里去测试。
电极零损耗电路是在不断重复试验中偶然发现的吗
古川现在回想起来都觉得不可思议。我像往常一样改变条件以便获取数据,在改变条件开始加工后,突然发现铜电极变得黑黝黝的,而被加工的铁板上则开出了一个漂亮的孔洞。当时,我可真是吃了一惊。之前经过了无数次的反复试验都没有取得成功,竟然就这么偶然地成功了。直到今天,我还是觉得那次的偶然肯定是上天给予的恩赐。如果没有那次的偶然发现,那么产品制造的发展速度肯定会慢上很多。
在您发明了电极零损耗电路时,大家的反应如何
古川 上司和公司对于我的发现都没有表示认同,但我坚信电极零损耗电路对于放电加工机来说意义重大,所以我没有放弃,而是继续研究。
客户的反应怎么样?
古川客户因为此之前做不到的事情现在实现了,所以非常高兴。
在制作玻璃的模具时,我们使用了装在苹果箱中的电源。
此前,模具必须分成两半制作,因此产品正中就会有一个接缝。而在模具无须分成两半后,产品上的接缝也就没有了。之后,客户还送了我用金刚石切割加工的玻璃杯。
之后,好不容易发明的技术却被其他公司滥用,您对此是否感到气愤?
古川没有。
发明并不是一件多么伟大的事。人们不会仅仅因此而认可你。
至多就是在你死后,给一句“那家伙真厉害”之类的评语。这个世界就是这么奇怪,一个人即便做出好东西也得不到认可。只有在出现了竞争者之后,才会因为“比那个好”而获得肯定。
听说,数控摇动加工方法的开发遇到了很大的困难
古川 那时确实非常辛苦。
打个比方,如果用方形电极在加工物上开孔,因为放电是复制加工,因此会开出方孔。因为是电气放电,因此电极的前端、下方可以不断深挖。虽然可以不断向下深挖,但是旁边的却碰不到,所以会留下很多表面比较粗糙的地方。此时,为了对侧面进行精加工,需要制作一个大一号的电极,再重新加工一次。
上述是方形的例子,因此还比较简单。但是如果形状比较复杂,那么制作尺寸稍有差别就会非常麻烦。因此,我开始思考这些加工能不能靠1个电极来实现。但是,如果要用1个电极进行侧面加工,那么就必须要有横向的移动。这一移动不是旋转,而是摇动。为了达到这一目的,需要变更加工条件。这样,侧面也可以得到很好的加工。

数控摇动加工”就是这样一种可底面和侧面都可以精细加工的加工方法。虽然听起来非常容易,但是要在始终保持一定间隔的基础上进行摇动是非常困难的事。

数控摇动加工带来了什么样的变化?
数控摇动加工要如何始终以一定的间隔进行摇动? 古川 实际遇到的问题是,让工作台做相同动作非常困难,慢慢地出现偏差。摇动时,工作台会受到齿隙等的影响,慢慢出现偏差。要在经过100次、200次加工后在相同位置摇动,这是一件非常困难的事情。
客户好不容易制作出的产品,在经过精加工后变成了完全不同的模样,为了这个可没少惹客户生气。要确保绝对不出现偏差,这一点可是让我们吃够了苦头。
但是,也正是因为这一加工方法,得以实现通过1个电极进行加工,而且放电加工的精度也提升了一个级别。
但是,随之又出现了加工条件多样化复杂化,所有的这些操作增加了加工人员负担的问题。
为了最大限度发挥数控摇动加工的优势,减轻加工人员的负担,就必须通过程序加以控制。因此才有了后来的NC装置的开发。如果没有这项技术,那么后来的NC放电加工机也就不复存在了。
您是抱着服务社会的想法推进上述研究的吧
古川这不是为了钱。
感觉创造出了一个不错的东西,通过它,以前造不出来的东西现在可以造出来了。 所谓进步,就是这样一种循环。

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