创业前夕(1960年~)
率先开发放电加工机实用化的关键技术
每日埋头试验
(1960年时,古川利彦)
古川利彦发现了零损耗电路的放电波形
(反极性、长脉冲)
第二次世界大战中,苏联科学家拉扎连科夫妇发明了放电加工技术,它可以使通过刀片切削的加工方法所无法实现的“硬质金属的加工”和“复杂形状的加工”等成为现实。战后的日本产品制造现场对于此项技术的实用化同样翘首以盼。
昭和20年代后期,日本国内已经出现了放电加工机,但是,此时的放电加工机存在很大问题,如:加工耗时长、加工粗糙、电极消耗快、加工速度慢等等,因此当时只能将其用于硬质金属的开孔加工。
1960(昭和35)年,20多岁的Sodick创始人古川利彦还在东京就职于日本国内的机床厂家(原JAPAX),与此同时,为了克服放电加工机的技术课题,他还去了大学学习电气理论,不断地做实验,日子过得非常忙碌。
这番努力终于带来了成功果实,1963(昭和38)年,古川先生发明了以在自己论文中所阐述的理论为依托的“电极零损耗电路※1”。当时的日本在放电加工的研究方面尚属落后,人们对其发明并未表示认同,然而古川利彦先生并未就此放弃,而是在之后的日子里不断重复研究,最终成功开发出世界首个“电极零损耗晶体管电源”。
之后,他又开发出可以按照尺寸要求对加工物的侧面进行高精度加工的“数控摇动加工方法※2”。此项开发难度极高,总共花费了5、6年时间。当时,古川先生认为,如果没有此项技术,则放电加工机的实用化只是空谈,因此他全身心投入于研究开发,并最终获得了成功。
凭借上述发明和开发,加工精度及加工面的问题均得到解决,放电加工机得到了飞跃性的发展,金属模加工的世界也因此发生了巨大的变化。
※1“电极零损耗电路”:执行放电加工时,电极没有损耗的电路。
※2“数控摇动加工方法”:在向下执行放电加工的同时,通过前后左右正确移动电极,同时对底面方向和侧面方向进行精加工的方法。
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“数控摇动加工”就是这样一种可底面和侧面都可以精细加工的加工方法。虽然听起来非常容易,但是要在始终保持一定间隔的基础上进行摇动是非常困难的事。