Sodick的历史第2部 飞跃期～海外拓展期
加贺工厂引进FMS和本公司自行开发・制造的陶瓷制品
加贺工厂（加贺事业所）
加贺工厂的陶瓷烧结炉
1987（昭和62）年3月，公司引进可自动生产放电加工机的FMS (Flexible Manufacturing System)。此外，2号生产基地加贺工厂（加贺事业所）也于同月竣工。
加贺工厂采用了将生产线和仓库直连的全自动化系统，通过运用计算机的最尖端生产系统，可自动按生产计划进行生产，并能以较少的员工实现稳定的产品供应和品质的稳定。
另一方面，当时Sodick的开发人员坚信，要提升线切割放电加工机的加工性能，在支撑加工物和电极线的基座部分使用绝缘性高、温度变形小、强度高的陶瓷制品是最佳的选择。但是，由于当时没有任何一家公司从事放电加工机专用陶瓷制品的制造，因此只得由本公司自行开发并制造。
通过在加贺工厂确立陶瓷制品的自行开发制造机制，Sodick成功实现线切割放电加工机加工性能的大幅度提升。
使用了大量陶瓷制品的线切割放电加工机“A系列”还获得了最佳设计奖，累计销售达6000台，是最畅销的机型。
- 听说在实际开发出陶瓷制品之前，使用了大量的原料。
- 古川这是不可避免的。陶艺家们在做出了不满意的茶杯时也会将其摔碎。这原本就来自于泥土，既然没做好摔了也就摔了。不需要任何顾虑，做坏了就摔，直到做出满意的作品为止。
- 陶瓷制品的开发制造，给Sodick的放电加工机的性能带来了怎样的提升？
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古川
最需要陶瓷制品的是线切割设备。比方说，要通过放电加工切割一个巨大的圆盘。
从开始切割，到花了24小时回到起始位置时，回到的并不是起点。
这是因为，在实现高精度上尤为重要的位置如支撑固定电极线的机械臂或支架、或用于设置被加工工件的作业台等部件是由金属制成的。
温度每变化1℃，长度为10厘米的铁会发生1微米的伸缩。如长度为50厘米，则伸缩就达5微米。这还只是1℃的变化而已。如果温度变化5℃，就会有25微米的伸缩。 所以，在加工圆盘时，由于各种材料的伸缩关系，导致无法切割出正确的圆形。即使稍有偏差，就无法脱模。要防止这一情况，就只能在有温度调节的房间中实施，或是制作即使长度稍有变化也不会受到影响的东西。
但如果这样，就不是合格的机器了。
因此，我们试着用陶瓷进行了试验，结果正确地回到了起点。
其他问题还可以通过NC进行补偿，但惟独这个偏差却必须依靠机械来解决。
其他公司的机器是通过不间断流水冷却来保持恒定温度的，而Sodick则采用陶瓷，实现了极高精度的加工。
