成形時の動作不良や急停止の原因のひとつは、油圧回路を構成する
油圧機器のトラブルです。
油圧作動油は時間経過とともに劣化が進行します。
定期的なフィルタ交換を実施することで、大きなトラブルの発生を
防ぐことができます。

予防保全の観点から、以下の期間で定期的な交換をお願いします。

• Pラインフィルタ：　1回/1年
• トリプルアールフィルタ：　1回/半年

詳細は、右のご案内（PDF）をご参照ください。

油圧回路内は高い圧力が掛かり、摩擦などにより激しい温度変化が発生するため、作動油にとって化学変化が起こりやすい環境です。
定期的な作動油交換を推奨しておりますが、酸化・劣化・汚染の影響を把握いただくために、作動油の分析コースを用意いたしました。

• 標準作動油分析コース：汚染粒子分布と酸価の測定
• フル作動油分析コース：標準コースに加え、動粘度・水分量・汚染度の測定、顕微鏡写真撮影

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加熱シリンダ内で高温溶融された樹脂は、長時間放置すると、樹脂汚れや焼けが発生します。一般的に、洗浄剤を用いたパージング作業で除去しますが、取り切れない頑固な樹脂汚れや焼けは、スクリュやシリンダ内の流路に蓄積していき、成形品内への異物混入や腐食摩耗の原因となります。

樹脂流路清掃には、以下のような多くのメリットがあります。

1. 普段見えない加熱シリンダ内部の確認
2. 樹脂漏れなどのトラブルの未然防止
3. 機械性能の維持

詳細は、右のご案内（PDF）をご参照ください。

油圧ホースは経年劣化により破損し、作動油の飛散や工場床への流出など、大きなトラブルにつながるケースがあります。
1本のホースが破損すれば他のホースも交換時期です。ホースは1本での交換ではなく、全交換を推奨します。

お使いの機械の油圧ホースにこんな症状は見られませんか？

• ホース表面に作動油の滲み　⇒交換サインです！
• ホースにひび割れ　　　　　⇒緊急な交換が必要です！
• ホースに膨れ　　　　　　　⇒緊急な交換が必要です！

詳細は、右のご案内（PDF）をご参照ください。

可塑化シリンダおよび射出シリンダの各ヒータ部を断熱素材で覆うヒータ保温カバーには、成形機の消費電力を約10%削減する効果が確認できています。
ヒータからの放熱を抑制し、室内空調の消費電力量を削減する効果があります。

ご使用する成形機に最適な保温カバーを提案いたします。
お気軽にご相談ください。

当社射出成形機の電源部は、一般的なパソコンやスマートフォンと同じように、様々なデータの自動保存を行っており、データ保存中やファイル書き込み中に、メインブレーカを遮断（OFF）すると、データファイルを破損する恐れがあります。

ファイルが破損すると!!

• 成形機起動時に、システムが起動しない。
• 保存していた成形条件が消失する。

当社射出成形機には、【シャットダウン機能】を実装しています。

メインブレーカをOFFする前に、必ずシャットダウン機能を使用してください。

詳細は、右のご案内（PDF）をご参照ください。