核心技术 07 直压合模结构

模型的合模

射出成形是将融化的塑料材料注入模型中，并将其冷却，固化后制成产品。
为了不受溶解的材料注入模型时的压力影响，需要在模型上加一定的合模力使树脂不外流。
一般的曲肘式合模结构中，用4根连杆在连接结构中开关结合了轴衬缸的可动台板，这种方式的姿势精度以及轨道再现性非常低，且没有调节模型精度的水平仪。
也就是说，即使是精度良好的精加工出来的模型，合模或开模时，也会存在产品倾斜，划伤，高低平面差异等情况。

锁模直压合模方式的采用

沙迪克始终非常在意笔直的合模这件事。
正如制作模型时的设计构想一样，将合模力加在模型上，使产品毫无压力的取出来，这是非常重要的。
沙迪克独自开发的直压合模方式，通过长跨距支持，LM导轨台板支持，中心滚珠
驱动，连杆无支点台板这4种技术，模型姿势以及轨道的再现性得到了飞跃性的提高，可将模型的损坏率最小化。 

使用这种采用了直压合模方式以及 V-LINE^®方式 的成形机:

• 可进行波动小，稳定的成形加工。
• 机差很小，使用1个模型搭载其他成形机时也可在相同成形条件下进行生产，提高了生产计划的柔软性。
• 非常容易的看到模型修正后的改善点，这关系着修正技巧的积累。
• 模型可长期使用。
• 数控的可靠性非常高，容易学习成形技术，成形条件的获取也非常简单。

等优势显而易见。