开发・生产据点沙迪克中国厦门工厂

积极推进无纸化和自动化,
成为兼顾生产品质和生产效率的一流工厂
~构建激励当地员工的机制~

以成为中国市场放电加工机市场份额No.1为目标,于2007年开始运营的沙迪克中国厦门工厂【沙迪克(厦门)有限公司】。作为公司最新的 生产基地,公司将采用现场无纸化和引进自动化设备等先进措施,以建立“产品质量和生产效率都领先”(总经理土屋隆)的工厂。
从开始到现在的11年,稳固建立了日式改善活动和公司自己的QVP+活动,来自中国员工的改进建议也纷纷涌现。随着中国对高精度放电 加工机的需求不断增长,我们将不断采取措施进一步促进该工厂的发展。

厦門工場

简介


厦門工場はここ
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地址
中国福建省厦門市海滄区陽光西路376号

成立
2006年4月

占地面积
58,000 m2

生产机种
・线切割放电加工机
・电火花放电加工机
・直线电机
・制面机

コロンス島(鼓浪嶼)

厦门介绍
厦门工厂所在地厦门市位于福建省南部,是一个气候温暖的海滨城市。与广东省的深圳、珠海和汕头相同,是中国最早设立的4个经济特区之一,积极进行了招商引资的活动。
作为有名的度假地和观光地,于2017年被列为世界文化遗产的厦门市鼓浪屿自19世纪中叶以来一直设有各个国家的租界,拥有美丽的西式城市景观,使其成为受欢迎的旅游景点。

厦门工厂 制造产品线

ALN400G ALN600G VL400Q
直线电机驱动
高速高性能电火花线切割机
ALN400G
直线电机驱动
高速高性能电火花线切割机
ALN600G
直线电机驱动
高速线切割放电加工机
VL400Q
リニアモータ セラミックス NC装置
自主开发生产
直线电机
自主开发生产
陶瓷
自主开发生产
NC装置


构建一个从零件加工到装配和涂装的一条龙生产系统

中国的两家工厂主要面向中国客户。分工方面,厦门工厂主要生产放电加工机,苏州工厂主要生产电火花放电加工机。厦门工厂的主力产品是标准型线切割放电加工机“ALN400”和“ALN600”。分别具有自动运行的G型和手动操作的Q型加工罐。除此4个机型之外,还以合理的价格生产“VL系列”。年生产能力约为1,500台。截至2018年11月13日,共有650名员工,其中包括17名日本人。

厦门工厂的主要特点是,该工厂可以生产包括放电加工机基础的铸造零件、覆盖在机器外部的钣金零件、直线电机和放电电源、印刷电路板等在内的几乎所有基本部件,并将它们装配起来进行涂装,完成一系列工序。但是,从投产开始并不能稳定地供应高精度线切割放电加工机。没有机械制造的中国员工从最初的“制造相对简单的电火花放电加工机,认真努力地提高自己的技术”(土屋总经理)。据说,在已经拥有了专业知识的泰国工厂和苏州工厂的员工的指导下,花费了5年的时间建立了该系统。

目前,厦门工厂占地面积为5万8,000平方米,拥有第1工厂和第2工厂,在第1工厂进行零件的机械加工和钣金加工、装配、涂装等,在第2工厂生产直线电机及其所需的磁性材料。在第1工厂和第2工厂之间搭设有屋顶,屋顶下的空间被用作卡车的车场。这些卡车用来运送已完工机械。在机械加工现场,除了4台门式5面加工机外,还有40多台5轴控制立式加工中心和NC门式平面磨床等设备。另外,在与加工现场相邻的测量室中,提供了各种高精度零件加工必不可少的测量仪器,例如三维测量仪和表面粗糙度测量仪等。

由于中国制造商对汽车和电子元件的设备投资需求强劲,厦门工厂的线切割放电加工机的产量也正在同时增加。这一趋势在过去的5年中非常显著,与2014年的不足700台相比,2018年的产量与几乎翻了一番。对此,土屋总经理给出了这样的评论:“中国市场正朝着高精度和自动化方向发展。2017年、2018年前我们公司机械的大量安装可证明这一点”。

为了应对生产的增加,厦门工厂正在开展各种活动,以提高生产效率、保证生产质量。其中重点放在了无纸化和引入自动化设备以从根本上提高效率。

明确界定组织规则,实现顺畅的无纸化

首先,无纸化业务于2017年开始,旨在提高管理部门行政工作的效率。在过去,需要将待批准文件和各种申请文件提交给主管领导批准通过,但却没有手段去了解批准流程停在了哪个部门的哪位领导之处,这会导致不必要的等待时间。日常工作量也很大,例如“以前,每天都会堆很多等待批准的文件”(土屋总经理)。

因此,我们新引入一个OA系统,可以在群件完成各种申请和批准流程。我们建立了一个可以在专用平板电脑终端上进行申请和批准操作的系统,能够记录下“何人”在“何时”进行了批准操作。即使批准处于停滞状态,也可以通过提出“请及早批准”的请求来以了解批准手续停滞在了谁的手里。专注于推动无纸化办公的副总经理大地庆明先生说:“除了实现业务流程的‘可视化’之外,能否废除‘此批准必须由○○部长完成’这种组织内的‘潜规则’也是判断无纸化成功与否的标准。”

作为下一个挑战,我们已经从2018年开始着手推进生产部门的无纸化。目前,已经在3个工序引入了无纸化:零件交付、外包零件的验收检验和放电电源的装配。

ペーパレスによってスムーズになった工程


在查看计算机显示器的显示内容的同时开展工作的
验收检验实施者

在验收检验中实现检验操作手册和图纸的无纸化,在电源装配工作中实现生产指令的无纸化,切换成根据计算机屏幕上的显示内容来实施工作的工作方式。验收检验是对从当地制造商订购的零件进行检验,确认其是否符合规格、有无划痕等的业务。过去,大型图纸和文件都被堆放在桌子上,在狭窄的工作空间内对100个、200个零件进行检验时,发生过漏检的情况。

从2018年6月着手推进无纸化开始,在半年左右的时间内成功地将漏检率(检验不足率)降低到了一半左右。我们还引入了最新型的卡尺,可以自动将测量值读入PC,与无纸化一起大幅减少了工时和误差。在电源装配线上也获得了相同的效果,今后,我们会通过将无纸化生产扩展到其他流程来进一步改进工艺。

通过引入多轴机器人和自动运输机械来节省人工和人力

另一项举措是自动化,我们正在致力于实现通过多轴机器人进行24小时零件切割加工操作以及激光加工过程中板材的自动输送。通过优化每种情况下的工作人员数量,有助于提高生产率。

经过1年多时间的准备,于2018年11月引入到钣金工艺流程中的板材自动输送装置。配备可存放12种不同厚度板材的机架。用气动吸盘把从机架取出的板材运送到激光加工机。在过去,激光加工工艺流程需要3个人在岗,在运送比较重的板材时最多需要6个人,但是当自动输送装置投入运行后,只需要2个人在岗。此外,虽然目前需要三班倒,但在开始运行后也可以在夜间进行无人运转。

关于引入此装置所带来的效果,副总经理大地先生认为,“在高处搬运板材是一项具有危险性的工作,对体力有很大要求,增大了工作人员的负担。从安全和降低员工负担的角度考虑,这是一项非常有效的投资”。预计会在投入运行1年后收回投资额。

自動搬送機

可存放12种不同厚度板材的自动输送机

创建一个遵守操作手册的工作现场减少交付时的投诉

为了在数年内实现近两倍的产量增长,现场的执行力也很强大。正如总经理土屋先生所说,“自工厂开工以来,我们一直带着改进提高的意识在工作,现在,员工们都在自己主动考虑如何才能实现1个月的生产目标”,在工作现场走一走,就会看到现场员工们通过发挥自己的想法努力实现了很多改进,例如,能够让那些不用手扶就会翻倒的零件变得稳定的夹具,能够将装配好的零件摆放到旁边然后直接将这些零件移动到下一道工序的移动式货架,用于准确无误地组装线束的专用工作台等。在厦门工厂,我们还推进了沙迪克独有的“QVP+(Quality Victory PlanPlus)活动”,在这个活动中,每位员工都设立了自己的目标,致力于提高业务质量。我们还设置了一个公布活动成果的场所,使这个活动成为激励员工的好机会。

另一方面,随着产量的快速增加,也出现了问题。在此之前,并没有在各个工序的重点场所进行集中检查,而是由日本员工进行最终检验来保证产品质量的,随着产量的快速增加,这种检验方法变得难以满足生产需要。因此,我们在充实各个工序检查的同时,推进了工作的标准化。我们采取措施整理了操作手册,致力于建立一个“遵守操作手册的工作现场”,以求“无论是谁”在“任何时间”生产了多少产品,都能确保所生产的产品具备相同的质量水平。

作为开展此项活动的一环,从2015年初开始了“质量巡逻”。质量保证总部的工作人员在现场巡回,检查操作手册的遵循程度。“检查时,到底有多少人是在按照遵守程序手册工作,我不知道,但发现的违规次数高于预期。”,领导该活动的质量保证总部负责人锅仓伸嘉先生回顾说。

仔细探究一下发生违规的原因,有些情况确实是单纯违规,但也存在由于操作手册不完备而造成的问题。因此,在每个部门配备了专业人员,并在3个月内集中编制了操作手册。在操作手册得以编制完成后的2017年,违规率大大降低。

日本人技術者の説明に聞き入る中国人スタッフたち

正在听取日本技术人员说明的中国员工

横向展开目前为止所采取的措施加快成长速度

厦门工厂的目标是“成为沙迪克五家工厂的质量和生产力首屈一指的工厂”(土屋总经理)。判断质量好坏的指标是能否减少来自客户的投诉。因此,在开展传统的质量巡逻活动的同时,以质量保证总部为中心开展了FMEA(故障模式影响分析:Failure Mode Effect Analysis)活动。作为活动的一环,新开展了让现场工作人员指出可能造成客户索赔的“虚惊事件(HIYARI-HATTO)”活动,以求防患于未然。在1个月内,得到了大约15条意见和建议,对操作手册进行了相应的调整。接下来,还会继续将无纸化推广到其他工序,以求进一步提高生产效率。

从投产开始经过了11年,中国员工的技术水平得到了切实提高。厦门工厂通过将各个现场所要求的技能可视化,将教育负责人应该教授的内容明确化,缩短了新人培养的时间。我们还致力于将日本技术人员的知识经验传授给中国员工,培养具备高超技术的年轻员工。

无纸化和自动化的推进正在让厦门工厂距离土屋总经理所期待的“成为其他工厂的榜样”的要求越来越近。还实现了能够为挑战性举措提供支持的现场力量。我们正在构建一个坚实的基础,让厦门工厂成为承担扩大全球市场份额重任的重要生产基地。

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