ミラブル型ゴムは、粘土またはパテのような粘稠度を持っており、液状材料のように「ドージングポンプ（Dosing Pump）：投与ポンプ」で圧送することができません。また、ロールによる混練り時は薄いシート状に、さらに成形用として砲弾形の塊に形成されます。この混練りと塊形成過程で右上のようなエアが混入します。

ミラブル型ゴムの代表的な成形品であるコネクタ防水シールなど、断面が波状の複雑な形状では、金型の最適な位置にエアベントを加工できません。このような場合、金型内を真空引きしても成形品の末端部分にはわずかなエア溜まりが発現し、未充填になることがあります。

金型の構造的にオーバーフローを設けられない場合は、特に金型の真空引きだけでエアトラップ（エア混入· 巻き込みによる気泡や未充填不良）による未充填を解決できません。

また、未充填対策として金型温度を下げると、加硫時間が掛かり、サイクルタイムの遅延につながり、生産性が低下します。　

ソディックは、独自開発のV-LINE^®射出成形機において、熱硬化性プラスチック成形に最適化した「LSRシリーズ」をラインアップしています。

液状材料供給用のドージングポンプやミラブル型ゴム供給用のスタッファボックスを成形機への供給部にジョイントや搭載することで、低粘度から高粘度の熱硬化性プラスチック成形に対応します。

砲弾形状のミラブル型ゴムを射出成形機に供給する専用装置が「スタッファボックス」で、射出成形機の動作と連動して駆動します。

ミラブル型ゴムは粘稠度が高く、材料に含まれるエアを脱泡装置などであらかじめ抜き取ることは困難です。このエアがそのまま金型内に進入すると、エアトラップとなり、金型内脱気（真空引き）だけでは解決できません。

ソディックは、材料を射出成形機に供給する前の段階で、真空脱気を行う機能を搭載した新しいスタッファボックスを開発しました。