核心技术 01 放电电源装置

Electrical Discharge Power Unit

发挥沙迪克放电加工相关产品的“心脏”作用的放电电源装置

比如线切割放电加工机，在高速加工时利用1微秒内流动1000A电流的电源回路和控制该电流的脉冲控制，重复脉冲电流并使它稳定发生。进一步精加工时，利用纳秒的脉冲控制，重复脉冲电流并使它稳定发生。而电火花放电加工机时，为了达到无电极消耗的加工，通过最佳控制脉冲幅和电流值的脉冲控制装置，实现了稳定的脉冲。以上总称为放电电源，这个心脏部成为了高性能的原动力。（1纳秒中光只能前进约30cm）。

关于放电电源装置

沙迪克的开发历史最早源于作为放电加工机的心脏的放电电源装置的开发。放电加工是指在电极间以绝缘液为媒介，向两个电极（加工用的电极和被加工物）施加电压的同时使两个电极的距离逐渐接近，发生放电的状态。放电的能量在熔化，气化加工物的同时，根据放电产生的高电压，加工物材料从放电发生的部分开始被流吹走。通过此现象在1秒间几万，几十万的重复，进行着放电加工。

优点

通过控制放电能量的供给方法、供给时间、电极间距离，能够控制放电脉冲，发挥出所期待的放电加工性能。

线切割放电加工

采用最新设备的“Smart Pulse”放电控制装置，以压倒性的性能实现了高速加工和高精度加工的共存。

1纳秒间产生稳定的1000A以上的高峰电流（TM回路）
1st加工中大幅度提高垂直精度的“无拱控制”（无拱控制）
2nd加工中提高了面粗糙度,拱量,隅角部形状精度（TMP控制）
超高频率数字脉冲的精加工回路（Digital-PIKA-W回路）

电火花放电加工

能够在1微秒到数微秒之间正确地重复发生从1至数A程度的电流，得到高品质的精加工面（SVC回路）
能够稳定地重复发生数十微秒到数毫秒的较长电流脉冲（电极无消耗回路）
实现镜面加工（PIKA回路）
防止异常弧放电，实现高速加工的稳定放电加工系统（无弧PLUS）

通过以10纳米为单位进行计算的K-SMC，实现了在0.1微米间的加工间隙距离的控制（高响应直线电机伺服控制回路）

开发的过程

昭和30年代的放电加工主要是以利用放电能量达到电极和加工物两方减少的有消耗加工为中心，也就是所谓的通孔加工占据了主要领域。之后随着晶体管技术的进步，开发了电极无消耗放电回路，从而实现了不通孔加工，成为了当今模具制造中必不可少的机械。在放电加工中，“如何更高效率地把放电能量供给加工间隙”“如何维持加工间隙的最适当距离”“如何维持正常的放电”等成为了提高性能的重要开发事项。因此，为了进一步寻求放电加工的极限，必须结合电子部品，控制技术等的发展，不断优化放电电源装置。

应用领域相关资料

在电火花放电加工机，线切割放电加工机，小孔加工机，电解加工用电源，电子束装置等需要高能源的本公司产品中都应用了此技术。