V-LINE®
- 螺杆只进行塑化
- 塑化时树脂的热历程固定不变
- 依次控制塑化和射出的各道工序
- 也控制树脂的变化
- 没有滑动和剪切树脂的部位
- 不给树脂带来过度的剪切热，也不过度剪切树脂
- Language:
- JPJapanese
- ENEnglish
- CNChinese
-
依靠高精度与稳定性，实现更佳的高循环成形
V-LINE®注塑机在精密复杂的塑料成形领域赢得高度评价。该机型具有高精度和重复稳定性两大非凡特点。
Sodick依靠这一优异性能，在塑化射出装置的驱动部和新研发的合模装置的驱动部，采用吸收了自主研发的伺服电机控制技术的"eV-LINE"系统，研制出可以进一步改善高循环成形、提高生产率、取得节能效果的最新注塑机"MS系列"。
人们对塑料成形产品的要求日益高精度化、复杂化，因此注塑机需要具备广泛的应对能力。
其解决方案之一就是"eV-LINE电动注塑机MS系列"。
※V-LINE是株式会社沙迪克的注册商标。
| 部位 | 机构、方式 | 驱动方式 | 特征 |
|---|---|---|---|
| 射出 | 柱塞 | 电动+滚珠丝杠 | 准确的充填性能 |
| 塑化 | 螺杆预塑化 | 电动 | 稳定的塑化性能 |
| 合模 | 双肘 | 电动+滚珠丝杠 | 高循环、节能 |
| 突出部分 | 滚珠丝杠 | 电动+滚珠丝杠 | 准确的位置精度 |
实现稳定的高精度成形的塑化射出装置
由只进行塑化的塑化部与进行计量和射出的射出部构成的V-LINE®方式，
加上自主研发的伺服电机控制技术，实现了准确、高再现性射出性能。
通过闭环控制计量和射出的位置信息，提高两种位置精度，实现塑化、计量、射出的高精度重复稳定性。
V-LINE®
V-LINE®通过独立控制塑化和射出的全部工序，实现三个稳定（3 Stability），
即①树脂的熔融状态稳定、②计量树脂的密度稳定、③实际充填量稳定。
右图是电机MS100的射出速度和射出压力的30次射出叠加波形。
可知波动幅度很小，再现性很高。
MS100（P28S28）
MS系列为了能够支持广泛的成形产品，既可选择最适合成形产品射出容积的螺杆直径和柱塞直径，亦可根据重视速度和重视压力来选择塑化射出装置。
| 塑化直径 mm | 22 | 25 | 28 | 32 | 40 | 50 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 重视规格 | 转数 | 转矩 | 转数 | 转矩 | 转数 | 转矩 | 转数 | 转矩 | 转数 | 转矩 | 通用 |
| 可塑化能力 kg/h | 16 | 9 | 23 | 13 | 42 | 24 | 53 | 30 | 96 | 62 | 100 |
| 转矩 N・m | 100 | 130 | 100 | 130 | 150 | 210 | 150 | 210 | 221 | 315 | 700 |
| 转数 min‒1 | 400 | 200 | 400 | 200 | 400 | 200 | 400 | 200 | 400 | 200 | 200 |
| 射出直径 mm | 22 | 28（MS50） | 28（MS100） | 40（MS100） | 40（MS200） | 50 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 重视规格 | 速度 | 压力 | 速度 | 压力 | 速度 | 压力 | 速度 | 压力 | 速度 | 压力 | 通用 |
| 速度 mm/sec | 450 | 350 | 350 | 250 | 400 | 300 | 270 | 200 | 300 | 200 | 200 |
| 射出压力 MPa | 220 | 285 | 175 | 235 | 215 | 285 | 160 | 215 | 200 | 275 | 200 |
以兼顾高循环化和高精度均匀性为目标新研发的合模装置
新研发的合模装置，可缩短开合模周期，
并且支持独特的伺服电机驱动技术，实现了合模动作的电动化。
这样一来，也提高了节能性和肃静性，有助于高循环化。
此外，还用直线导轨支承动模板，确保波动很小的成形环境。
成形周期 比传统机型 缩短20%
右图是在MS100合模时，为了确认合模力分布情况，在各模板与试块之间夹入压敏纸测试的压敏结果。
采用肘式机构的“MS系列机型”，也能证实具备与传统机型同等的合模力均匀性。
优 点
右图是在MS100的定模板和动模板上分别配置变位检测传感器和测量夹具，测量合模－减压―合模完毕时的平行度变化量的结果。
采用肘式机构的“MS系列机型”，也能证实平行度的变化极小。
优 点
追求高循环性能和环保性能
在射出塑化装置的驱动部和新研发的合模装置的驱动部，采用吸收了自主研发的伺服电机控制技术的“eV-LINE”系统，实现了高循环成形和节能化。
从生产到维护。追求所有需求下的便利性
采用选择开关，新研发了“MS系列”专用操作面板。
可以通过操作开关，让各种装置朝着预定的移动方向动作，使操作更加直观简便。此外，还采用自主研发的高级控制通信系统，提高了高速数字处理能力。
采用选择开关，新研发了"MS系列"专用操作面板。可以通过操作开关，让各种装置朝着预定的移动方向动作，使操作更加直观简便。
为了避免对操作面板内的开关类进行繁杂的操作，新研发了软键盘，可在界面上显示输入的数值。
采用了可以一眼确认整个成形周期的周期图界面，实现了成形周期的可视化。这样一来，可缩短的成形动作一目了然，可以减少时间损失。此外，自定义各工序动作的周期设置也很容易，有助于缩短成形周期时间，从而提高生产率。
周期图界面
充实了各种传感器和维护界面等，可以看着成形机，确认成形机的操作方法、成形机的错误内容、故障分析等。
具备帮助功能，可以显示操作说明书，以便在发生成形故障时能够立即处理。
各种支持界面
符合日本国内注塑机安全标准JIMS/韩国安全标准KC-S/中国安全标准GB等各国的安全标准，使安全门限位开关的双重化（强化安全门关闭监控功能）、塑化缸护罩的双重化（降低护罩表面温度）、大型防护罩（防止接触高温加热器）、开合模部顶盖和开合模部底盖（防止接触模具）实现了标准化。安全·可以作为安全放心的全球标准成形机顺利引进。
符合安全标准的示例：防护罩、塑化缸护罩