PREV
MS series

依靠高精度与稳定性,实现更佳的高循环成形

MS100

MS50

MS200

V-LINE®注塑机在精密复杂的塑料成形领域赢得高度评价。该机型具有高精度和重复稳定性两大非凡特点。
Sodick依靠这一优异性能,在塑化射出装置的驱动部和新研发的合模装置的驱动部,采用吸收了自主研发的伺服电机控制技术的"eV-LINE"系统,研制出可以进一步改善高循环成形、提高生产率、取得节能效果的最新注塑机"MS系列"。
人们对塑料成形产品的要求日益高精度化、复杂化,因此注塑机需要具备广泛的应对能力。
其解决方案之一就是"eV-LINE电动注塑机MS系列"。

※V-LINE是株式会社沙迪克的注册商标。

MS系列各部机构

部位机构、方式驱动方式特征
射出柱塞电动+滚珠丝杠准确的充填性能
塑化螺杆预塑化电动稳定的塑化性能
合模双肘电动+滚珠丝杠高循环、节能
突出部分滚珠丝杠电动+滚珠丝杠准确的位置精度

V-LINE®

实现稳定的高精度成形的塑化射出装置

由只进行塑化的塑化部与进行计量和射出的射出部构成的V-LINE®方式, 加上自主研发的伺服电机控制技术,实现了准确、高再现性射出性能。
通过闭环控制计量和射出的位置信息,提高两种位置精度,实现塑化、计量、射出的高精度重复稳定性。

V-LINE®的射出方式

V-LINE®

螺杆只进行塑化
塑化时树脂的热历程固定不变
依次控制塑化和射出的各道工序
也控制树脂的变化
没有滑动和剪切树脂的部位
不给树脂带来过度的剪切热,也不过度剪切树脂

V-LINE®的成形工序

  • 计 量
  • 止 逆
  • 倒 吸
  • 射 出
  • 保 压

V-LINE®通过独立控制塑化和射出的全部工序,实现三个稳定(3 Stability),

即①树脂的熔融状态稳定、②计量树脂的密度稳定、③实际充填量稳定。

三个稳定性
  • 容易保持稳定的成形状态,容易确定成形缺陷的原因
  • 提高成形工序能力,容易查明合格品条件和次品条件

出色的射出工序(波形)再现性

右图是电机MS100的射出速度和射出压力的30次射出叠加波形。
可知波动幅度很小,再现性很高。

出色的射出工序(波形)再现性

MS100(P28S28)

塑化射出装置标准配置耐磨耐腐蚀性能,品种丰富

MS系列为了能够支持广泛的成形产品,既可选择最适合成形产品射出容积的螺杆直径和柱塞直径,亦可根据重视速度和重视压力来选择塑化射出装置。

塑化装置 规格一览表

塑化直径 mm222528324050
重视规格转数转矩转数转矩转数转矩转数转矩转数转矩通用
可塑化能力 kg/h1692313422453309662100
转矩 N・m100130100130150210150210221315700
转数 min‒1400200400200400200400200400200200

射出装置 规格一览表

射出直径 mm2228(MS50)28(MS100)40(MS100)40(MS200)50
重视规格 速度 压力 速度 压力 速度 压力 速度 压力 速度 压力 通用
速度 mm/sec 450 350 350 250 400 300 270 200 300 200 200
射出压力 MPa 220 285 175 235 215 285 160 215 200 275 200

合模装置

以兼顾高循环化和高精度均匀性为目标新研发的合模装置

新研发的合模装置,可缩短开合模周期,
并且支持独特的伺服电机驱动技术,实现了合模动作的电动化。
这样一来,也提高了节能性和肃静性,有助于高循环化。
此外,还用直线导轨支承动模板,确保波动很小的成形环境。

新合模装置的 结构特点 采用肘式机构 长跨度支承的直线导轨

成形周期 比传统机型 缩短20%

良好的合模力均匀性

右图是在MS100合模时,为了确认合模力分布情况,在各模板与试块之间夹入压敏纸测试的压敏结果。
采用肘式机构的“MS系列机型”,也能证实具备与传统机型同等的合模力均匀性。

优 点

  • 模具中心接触紧密,不易产生飞边。

利用MS100 压敏纸进行评价

高精度开合模动作

右图是在MS100的定模板和动模板上分别配置变位检测传感器和测量夹具,测量合模-减压―合模完毕时的平行度变化量的结果。
采用肘式机构的“MS系列机型”,也能证实平行度的变化极小。

优 点

  • 不给模具零件施加应力
  • 动模板的姿态不变

MS100模具的轴错位(模具变形)

MS100模具的轴错位(模具变形)

eV-LINE系统

追求高循环性能和环保性能

在射出塑化装置的驱动部和新研发的合模装置的驱动部,采用吸收了自主研发的伺服电机控制技术的“eV-LINE”系统,实现了高循环成形和节能化。

eV-LINE系统

操作便利性

从生产到维护。追求所有需求下的便利性

采用选择开关,新研发了“MS系列”专用操作面板。
可以通过操作开关,让各种装置朝着预定的移动方向动作,使操作更加直观简便。此外,还采用自主研发的高级控制通信系统,提高了高速数字处理能力。

实现直观操作

采用选择开关,新研发了"MS系列"专用操作面板。可以通过操作开关,让各种装置朝着预定的移动方向动作,使操作更加直观简便。
为了避免对操作面板内的开关类进行繁杂的操作,新研发了软键盘,可在界面上显示输入的数值。

通过成形循环的可视化来 提高生产率

采用了可以一眼确认整个成形周期的周期图界面,实现了成形周期的可视化。这样一来,可缩短的成形动作一目了然,可以减少时间损失。此外,自定义各工序动作的周期设置也很容易,有助于缩短成形周期时间,从而提高生产率。

周期图界面

充实伺服功能

充实了各种传感器和维护界面等,可以看着成形机,确认成形机的操作方法、成形机的错误内容、故障分析等。
具备帮助功能,可以显示操作说明书,以便在发生成形故障时能够立即处理。

各种支持界面

符合各国安全标准 适合全球化生产

符合日本国内注塑机安全标准JIMS/韩国安全标准KC-S/中国安全标准GB等各国的安全标准,使安全门限位开关的双重化(强化安全门关闭监控功能)、塑化缸护罩的双重化(降低护罩表面温度)、大型防护罩(防止接触高温加热器)、开合模部顶盖和开合模部底盖(防止接触模具)实现了标准化。安全·可以作为安全放心的全球标准成形机顺利引进。

符合安全标准的示例:防护罩、塑化缸护罩


产品信息

MS系列 规格一览/配件一览

PDF

MS系列 机床尺寸与安装图/模具安装尺寸图

PDF

产品信息