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加工事例
ソディックブース３軸リニアモータ駆動、精密マシニングセンタの加工事例展示
当社のマシニングセンタは、自動車部品や航空宇宙産業、医療機器など、高精度かつ高品質な部品が求められる分野で広く使用されています。高硬度材の直彫り加工や光学レンズの鏡面仕上げなど多様な加工の事例をご紹介します。
放電加工用電極をリニアモータ駆動マシニングセンタにて高精度ピッチ加工
小径ピン多数個の銅電極加工 φ0.5mmのピンを463本連続安定加工
PCD工具により高能率・高品位な加工
PCD工具により高能率・高品位な加工
リフレクタ鏡面加工
鏡面加工、面粗さRa0.007μm、深さ0.0005mmで文字を表しました
半導体製造装置で採用される石英ガラス材をサンプルに1156貫通穴を加工
先端径0.01mmのマイクロニードルを506本 ピッチ精度±1μmの高精度で実現
超シャープエッジを実現 シールカッタ
エッジ部ダレ無し、バリ無し、形状寸法精度±3μm、ピッチ精度±3μm
ピッチ電極サンプル
放電加工用電極をリニアモータ駆動マシニングセンタにて高精度ピッチ加工
小径ピン多数個加工
小径ピン多数個の銅電極加工 φ0.5mmのピンを463本連続安定加工
超硬合金サンプル加工
PCD工具により高能率・高品位な加工
セラミックスねじ切り加工
PCD工具により高能率・高品位な加工
リフレクタ鏡面凹型加工
リフレクタ鏡面加工
緩急鏡面加工
鏡面加工、面粗さRa0.007μm、深さ0.0005mmで文字を表しました
石英ガラス1156貫通穴サンプル
半導体製造装置で採用される石英ガラス材をサンプルに1156貫通穴を加工
マイクロニードルマスター型
拡大100倍
刃先端1μm未満のシールカッタ
超シャープエッジを実現 シールカッタ
微小多極コネクタ銅タン電極
エッジ部ダレ無し、バリ無し、形状寸法精度±3μm、ピッチ精度±3μm