要加工出整洁的侧面，需要区分使用不同规格的电极
当时（1970年代初期）的放电加工机是由放置加工物后进行定位的手动定位工作台和上下移动电极并进行放电加工的加工头组成的。
因此，要在侧面方向上也实现整洁的加工，需要准备最初的塑形电极和2个依次比之稍大一些的2个电极，在第2次和第3次加工时更换电极，将使用最初的电极进行加工时的放电电能依次调小以进行加工，只有采用这种方法才能同时得到光洁的底面和侧面。
此外，制作在尺寸上有着微妙差异的塑形电极是一件很费功夫的事情，并且，由于需要更换电极，要提高加工精度也非常困难。
这样既费钱又费时…由此，如何正确而光洁地进行侧面加工这一迄今为止难以攻克的课题有了解决的可能。
数控摇动与常规的放电加工有什么区别?
利用火花进行放电加工时，加工后的部分会变得比电极的形状稍大一些。根据火花的强度，尺寸变大的程度会有所不同，火花越强加工速度越快，但同时加工面也会变得更粗糙。因此，需要根据要加工的尺寸逐渐调大电极，并与之相反地调小火花以修整加工面。
但是，这需要使用多个电极，而且所要求的加工面越光洁，所需的时间和成本也就越多。
那么，难道不能用少量的电极实现光洁的加工面吗・・・?
就在技术人员苦思冥想之际，一个点子从中浮现，既然只要增大塑形电极在侧面方向上的尺寸就能够修整出光洁的侧面，那么通过让最初的电极按需要增大的尺寸在水平方向上移动，不是也能起到相同的效果吗。
从这个点子出发，他们开发出了使电极在放电加工机的机头下方沿水平方向摇动的装置（摇动装置）。通过数值控制在所需的方向上以正确的量来控制这一摇动动作，由少量电极修整出各个方向上的精度都非常优异的表面，这就是数控摇动加工技术。
通过数控摇动，逐渐缩小电极与加工物的间距的同时，逐渐降低放电电能以进行加工，能够以较小的电极加工出正确而光洁的侧面。
通过数控摇动能够加工出怎样的形状呢？
此前，放电加工机都被视为不实用的设备，但随着电极零损耗电路和数控摇动技术的开发，各种形状的加工成为了可能。
同步数控摇动
针对各种电极形状的基本数控摇动模式丰富多样，还可进行详细的设置。
