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步入新时代的塑料成形革命。
沙迪克（Sodick）精密金属3D打印机“OPM系列”给塑料制品的模具制作带来了根本性的改变，使得内置三维冷却水配管模具（OPM模具）的制作成为可能，在模具性能方面实现了划时代的突破性成果。
OPM系列在以往机型“OPM250L”的产品阵容中增添了应对“造型尺寸大型化”需求的“OPM350L”，不仅大幅“提升造型速度”，而且还搭载了“并行模式功能”、“长时间连续运行功能”、“进程内校正功能”、“新型CNC装置”。
步入了塑料制品模具制作的新时代。并且，通过与新研发的eV-LINE OPM模具专用单元制造系统“MR30”的同步，最大限度地发挥了内置三维冷却水配管模具（OPM模具）的功能，提高多品种・少批量生产模式下的成形品生产效率，缩短交货期，大幅度降低成本等，实现了具有压倒性优势的省力化。发扬振兴创业以来一直坚持的“世界上没有的东西由我们自己制造”的开发精神，通过Sodick各个工艺的生产技术，为客户提供最新的一站式解决方案。
MRS单元（选配件，右）
同时实现高质量和高速造型。
OPM系列是一款实现了熔融率99.9% 的全自动设备，将金属粉末均匀涂覆（多层涂覆工序），再以激光照射该金属粉末10次使其熔融凝固，之后再经高速铣削进行高精度切削工的全自动机械。通过反复执行上述步骤，3D 打印（积层）形成工件。在OPM系列中，熔融凝固金属粉末的激光振荡器采用500W的大输出功率光纤激光，搭载45000min-1 的主轴，在加上自主研发直线电机发挥相乘效果，借此实现更快速、更精准的金属3D 打印加工效果。此外，标准配备也进一步搭载了自动工具交换装置及自动工具长测量装置，实现了长时间连续自动运转的可能性。
OPM350L 可实现最大造型物尺寸（宽度× 进深× 高度）350mm×350mm× 350mm，最大载荷重量300kg 的大型造型，造型物体积是OPM250L 的2.7 倍， 造型物重量则是其3 倍。并且，还标配收纳式脚踏，设有大开口部，提供了与 OPM250L 同样的可操作性。
OPM系列搭载并行模式功能，通过高速控制一台激光即可实现多处的同时造型。此外，烟气回收能力大幅度提高，在保持高品质的同时，实现了高速造型。通过并行模式造型的模腔和模芯中能够内置三维冷却水配管，这就可以发挥高周期成形的工艺效果。
新开发的进程内校正，能够在造型过程中定时检测激光轴与铣削轴的位置关系并且进行校正，实现最小加工余量。这使得缩短造型加工时间和切削加工时间成为可能。此外，由于实现了最佳量金属粉末下的造型，发挥了节能、环保以及延长维修周期的效果。
为实现大型化三维金属造型加工全自动化，研发了自动排料自动供给装置MRS单元（选配件）。自动吸引多次涂覆时排出的多余材料以及切屑，然后将切屑和粉末分类。筛选后的粉末材料会自动向设备运送，从而实现粉末材料的无间断循环，使得长时间连续自动运行成为可能。
可以实现多品种·少批量生产的单元制造系统。
这是为了最大限度发挥使用精密金属3D打印机OPM系列制作的内置三维冷却水配管模具（OPM模具）的各项功能而研发的eV-LINE OPM模具专用单元制造系统。将OPM模具置于暗盒式模具中，可以大幅度地缩短更换模具的时间。并且，具备成形所需的全部功能，实现了紧凑化的单元设计模式的设备环境。
单元制造系统“MR30”以eV-LINE 射出成形单元为基础，通过射出成形所需的全部外围设备的一体化结构，实现了紧凑化、矮型化、节省空间和节能。将原材料树脂粒料投入到材料罐之后，“树脂的预热、模具温调、射出成形、产品取出”等全部工序都实现了全自动化。所有外围设备的设置都可以在MR30操作面板上进行，大幅度地提高了操作效率。
MR30标配2个“温度控制单元”。“OPM模具”内置的三维冷却水配管最大限度地发挥了“局部冷却管路”的效果，这就让冷却时间缩短到了最小限度。在超薄产品的高速射出成形以及微型产品的精密成形方面可以发挥其威力。
通过暗盒式模具结构，可以支持多品种、小批量生产工况下的高精密射出成形。MR30仅将OPM模具插入到暗盒式模具中，就可以短时间内完成安装，可以切实执行生产计划实现无时间浪费的及时生产。
1 底模 / 2 暗盒式 / 3 暗盒式型芯 / 4 暗盒式仓 / 5 注塑机喷嘴 / 6 阀门浇口
以往需要分割制造的模具零件能够以一体式的方式制造，使得过去的 加工机无法实现的理想冷却管路成为可能。在实现最佳流动的同时， 缩短了冷却时间，并且提高了脱模时的稳定性。
