OPM350Lシリーズカタログサイト

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OPM350L

コバルトクロム・インコネル718のベンチマークサービスにも対応します

OPM350L本機

新時代に突入した、プラスチック成形革命。

ソディックの精密金属3Dプリンタ「OPMシリーズ」は、プラスチック製品の金型づくりを根本から変える、3次元冷却配管内蔵金型(OPM金型) の製作を可能とし、画期的な性能を実現しました。
OPMシリーズでは「造形サイズ大型化」による「OPM350L」を従来機「OPM250L」のラインナップに加え、「造形速度向上」を図るだけでなく、「パラレルモード機能」「長時間連続運転機能」「インプロセス補正機能」「新型CNC装置」を新たに搭載。プラスチック製品の金型づくりにおける新時代を切り拓きます。
さらに、新開発のeV-LINE OPM金型専用生産セルシステム「MR30」との連携により、3次元冷却配管内蔵金型の能力を最大限発揮し、多品種・少量生産の成形に対応した成形品の生産性向上、リードタイムの短縮、大幅なコストダウン等トータルで圧倒的な省力化を達成します。
「世の中にないものは、自分たちでつくる」という創業以来の精神を高め、ソディックグループが所有する全行程の要素技術により最新のワンストップソリューションを提供します。

高品位・高速造形を両立。

OPMシリーズは、メルティング率99.9%を達成する全自動機であり、金属粉末を均一に敷き(リコーティング工程)、その金属粉末にレーザー光照射を10回行い溶融凝固させた後、高速ミーリングによる高精度切削加工を行います。これを繰り返し工作物を3Dプリント(積層)していきます。
OPMシリーズは金属粉末を溶融凝固するレーザー発振器に、500W出力ファイバーレーザーを採用、主軸には45000min^-1のスピンドルを搭載しており、自社製リニアモータとの相乗効果により、高速・高精度な金属3Dプリントを実現しました。さらに、自動工具交換装置や自動工具長測定装置を標準で搭載することで、長時間の連続自動運転を可能としました。

造形サイズの大型化

メルティング率99.9%

OPM350Lは、最大造形物寸法(幅×奥行×高さ)を350mm×350mm×350mm、最大積載質量を300kgとし、OPM250L対比で造形物体積2.7倍、造形物質量3倍の大型造形を可能としました。また、収納式踏み台を標準で装備し広い開口部を設けることで、OPM250Lと同等の操作性を提供しています。

造形速度向上

パラレルモード機能搭載

OPMシリーズは、パラレルモード機能を搭載し一台のレーザーを高速に制御することで複数箇所を同時に造形可能です。また、ヒューム回収能力を大幅に向上しており、高品質を保ちながら高速造形が行えます。パラレルモードで造形されたキャビティとコアには、ハイサイクル成形に効果的な3次元冷却配管が内蔵可能です。

インプロセス補正

新開発のインプロセス補正は、造形中にレーザー軸とミーリング軸の位置関係を定期的に測定し補正することで、切削取り代の最小化を実現します。これにより、造形加工時間と切削加工時間の短縮が可能となります。また、金属粉末が最適な量で造形が行われるため、省エネ・エコや、メンテナンスサイクルの長期化に効果的です。

長時間連続自動運転

大型化された3次元金属造形加工を全自動で行うため材料自動排出自動供給装置MRSユニット（オプション）を開発しました。リコートの際排出された余分な材料や切粉を自動吸引し、切粉と粉末に分けられます。ふるわれた粉末材料は機械に自動で運ばれるため、粉末材料はエンドレスで循環し、長時間連続自動運転を実現します。

多品種・少量生産に対応する、生産セルシステム

精密金属3DプリンタOPMシリーズにて製作した、3次元冷却配管内蔵金型（OPM金型）の能力を最大限発揮するために開発されたeV-LINE OPM金型専用生産セルシステムです。OPM金型をカセット金型に組み込み、圧倒的な金型交換時間の短縮を可能にします。また、成形に必要な全ての機能を有し、コンパクトなセル単位での設備環境を実現します。

オールインワン構造

生産セルシステム“MR30”は、eV-LINE射出成形ユニットをベースとして、射出成形に必要な全ての周辺機器をオールインワン構造にしたことで、コンパクト設計、低背、省スペース、省エネを実現しています。原材料の樹脂ペレットをタンクに投入した後は、「樹脂の予備加熱、金型温調、射出成形、製品取り出し」までの全ての工程を全自動で行えます。全ての周辺機器の設定は、MR30の操作パネルで行うことができるため、作業性が大幅に向上します。